1. ก่อน-การควบคุมคุณภาพการรักษา (รากฐานสู่ความสำเร็จ)
การกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว:
กำจัดน้ำมัน จาระบี ฝุ่น และสารหล่อเย็นในการตัดออกอย่างสมบูรณ์โดยใช้สารขจัดคราบมัน (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) หรือน้ำแรงดันสูง- ตรวจสอบความสะอาดด้วยการเช็ดพื้นผิวด้วยผ้าขาว-ไม่มีคราบหรือสิ่งตกค้างบ่งบอกถึงคุณสมบัติการกำจัดตะกรันออกไซด์และ HAZ:
สำหรับการตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมา ให้เจียรขอบด้วยสารกัดกร่อนกรวด 80–120 จนกระทั่งบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- (ชั้นที่เปราะและมีสีเปลี่ยนไป) ถูกเอาออกจนหมด สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การใช้แปรงลวดแบบอ่อนก็เพียงพอแล้วในการขจัดเกล็ดบางๆการตรวจสอบตัวแทนการรักษา:
ใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์เฉพาะของ Q355NH- (สารเปลี่ยนสนิม สารเคลือบ) จากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง ตรวจสอบใบรับรองผลิตภัณฑ์ (เช่น ความเข้ากันได้กับเหล็กที่ผุกร่อน รายงานการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน) และวันหมดอายุ-หลีกเลี่ยงสูตรที่หมดอายุหรือสูตรทั่วไป
2. ใน-การควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานที่ไซต์งาน (การดำเนินการหลัก)
สร้างมาตรฐานพารามิเตอร์แอปพลิเคชัน:
ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับความหนาของการเคลือบ (เช่น ฟิล์มเปียก 50–100 μm สำหรับสารเปลี่ยนสนิม) และวิธีการใช้งาน (การแปรง/การพ่น/การกลิ้ง) ใช้เกจวัดความหนาของฟิล์มเปียกเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอ
ควบคุมสภาพแวดล้อม: ใช้การรักษาที่อุณหภูมิ 10–35 องศา ความชื้นสัมพัทธ์<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการปฏิบัติงาน:
ป้องกันการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ (ไม่มีจุดพลาดหรือสะสมตัวหนา) และให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งก่อนที่จะใช้สารรักษา-ความชื้นจะทำให้การยึดเกาะไม่ดี
สำหรับการดองด้วยกรด: ควบคุมความเข้มข้นของกรดอย่างเคร่งครัด (5–10% สำหรับกรดฟอสฟอริก) และเวลาในการแช่ (10–15 นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเกิน{4}}หรือต่ำกว่า-การดอง ทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไลน์หลังจากนั้น
3. โพสต์-การตรวจสอบและทดสอบการรักษา (การตรวจสอบคุณภาพ)
การตรวจสอบด้วยสายตา:
หลังจากการบ่ม (24–48 ชั่วโมงสำหรับสารเปลี่ยนสนิม) ให้ตรวจสอบว่าขอบที่ผ่านการบำบัดแล้วมีฟิล์มหนาแน่นสม่ำเสมอ-ไม่มีรอยแตก หลุดลอก เป็นฟอง หรือเหล็กสดที่เปลือยเปล่า พื้นผิวควรกลมกลืนกับคราบดั้งเดิม (เพื่อความสวยงาม-ในการใช้งานที่เน้นความสวยงาม)การทดสอบการยึดเกาะ:
ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะแบบตัดขวาง- (ตาม ASTM D3359): ให้คะแนนการเคลือบเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 1 มม. ด้วยมีดอเนกประสงค์ ติดเทปกาว แล้วลอกออก ควรลอกผิวเคลือบออกไม่เกิน 5% (พิกัดมากกว่าหรือเท่ากับ 4B) เพื่อยืนยันการยึดเกาะที่ดีการทดสอบจุดต้านทานการกัดกร่อน (ทางเลือก):
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ให้หยดสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% (จำลองสเปรย์เกลือชายฝั่ง) ลงบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ไม่ควรเกิดสนิมที่มองเห็นได้ภายใน 24 ชั่วโมง
4. โพสต์-การป้องกันและการตรวจสอบแอปพลิเคชัน
การป้องกันระยะเวลาการบ่ม:
ป้องกันความเสียหายทางกล (รอยขีดข่วน การกระแทก) ต่อขอบที่ได้รับการบำบัดในระหว่างระยะเวลาการบ่ม (24–72 ชั่วโมง) ปิดด้วยฟิล์มป้องกันหากขนส่งหรือจัดเก็บส่วนประกอบการตรวจสอบตามปกติระยะยาว-:
สภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง: ตรวจสอบทุก 12 เดือนเพื่อดูสัญญาณของการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ (การแตกร้าว จุดสนิม)
สภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ชายฝั่ง/อุตสาหกรรม): ตรวจสอบทุกๆ 6 เดือนและสัมผัสพื้นที่เล็กๆ ที่เสียหายทันทีด้วยสารบำบัดชนิดเดียวกัน
การติดตามเอกสาร:
บันทึกข้อมูลสำคัญ (วันที่บำบัด หมายเลขชุดผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงาน ผลการตรวจสอบ) เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต ซึ่งจะช่วยระบุปัญหาและรับประกันความสอดคล้องสำหรับการผลิตจำนวนมาก
