ทำไมชั้นสนิมจึงเป็นปัญหาสำหรับการเชื่อม
คราบที่มั่นคงบนเหล็กผุกร่อนไม่ใช่ปัญหา มันเป็นสเกลที่หลวมและสารปนเปื้อนที่อยู่ด้านล่างหรืออยู่ข้างในที่ทำให้เกิดปัญหา หากคุณเชื่อมเหนือมันคุณจะเสี่ยง:
รูพรุน (การกักเก็บก๊าซ):ชั้นสนิมคือออกไซด์เหล็กไฮเดรต (มีความชื้น) ความร้อนที่รุนแรงของส่วนโค้งการเชื่อมทำให้ความชื้นนี้กลายเป็นไอน้ำทันที ไอน้ำนี้ติดอยู่ในสระเชื่อมที่หลอมเหลวสร้างฟองที่ทำให้แข็งตัวเป็นรูขุมขน(โพรง) ความพรุนทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอลงอย่างรุนแรงทำให้เปราะและมีแนวโน้มที่จะล้มเหลว
การรวม:ชั้นทางกายภาพของสเกลสามารถแยกออกและถูกกลืนโดยสระว่ายน้ำเชื่อม สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ - การรวมโลหะทำหน้าที่เหมือนรอยแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ ภายในการเชื่อมสร้างจุดความเครียดและลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานของการเชื่อม
ฟิวชั่นแย่:สนิมและสเกลทำหน้าที่เป็นอุปสรรคระหว่างส่วนโค้งการเชื่อมและโลหะฐานที่สะอาด สิ่งนี้สามารถป้องกันการเจาะที่เหมาะสมและการหลอมรวมระหว่างโลหะเชื่อมและโลหะฐานส่งผลให้พันธะที่อ่อนแอและมีข้อบกพร่อง
ส่วนโค้งที่ไม่เสถียร:พื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกันสามารถทำให้ส่วนโค้งการเชื่อมจะสั่นไหวและไม่เสถียรนำไปสู่การเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอและไม่ดี - ลูกปัดเชื่อมที่มีคุณภาพ
เคมีเชื่อมที่ปนเปื้อน:คราบมีองค์ประกอบเช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส องค์ประกอบเหล่านี้จำนวนมากเกินไปที่เข้าสู่สระเชื่อมสามารถสร้างได้แคร็กร้อน(การแตกของการแข็งตัว) เมื่อเชื่อมทำให้เย็นลงทำให้ข้อต่อไร้ประโยชน์
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมเหล็กผุกร่อน (Q235NH, Q355NH ฯลฯ )
เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูง - การเชื่อมที่แข็งแกร่งคุณต้องเตรียมวัสดุให้ถูกต้อง กระบวนการนี้เหมือนกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กอื่น ๆ
1. การเตรียมพื้นผิว (ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด)
การบด:คุณต้องกำจัดสนิมขนาดและสารปนเปื้อนทั้งหมดทั้งหมดจากโซนเชื่อม
ความกว้าง:ทำความสะอาดวงดนตรีโดยทั่วไป25-50 มม. (1-2 นิ้ว)ทั้งสองด้านของข้อต่อและบนทุกด้านที่จะเชื่อม
เป้าหมาย:บดลงไปโลหะที่สดใสเงางามเปลือยเปล่า- ไม่ควรมีสนิมหรือเปลี่ยนสีในพื้นที่ที่จะเชื่อม
2. การเลือกสิ้นเปลืองที่เหมาะสม
ใช้ขั้วไฟฟ้า/ลวดเหล็กสภาพอากาศ:โลหะฟิลเลอร์ควรมีความต้านทานต่อสภาพอากาศที่เทียบเท่ากับโลหะฐาน การใช้ขั้วไฟฟ้าเหล็กคาร์บอนมาตรฐาน (เช่น E7018) จะสร้างการเชื่อมที่สึกกร่อนในอัตราที่แตกต่างกันซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนที่เป็นพิเศษที่เส้นเชื่อม
ตัวเลือกทั่วไป:อิเล็กโทรดสอดคล้องกับข้อกำหนดเช่นen iso 2560-a: e fe 8 2 nicuหรือ AWS Rods สูตรเฉพาะสำหรับการเชื่อมเหล็กผุกร่อน (มักจะมี "W" ในการกำหนดซึ่งบ่งบอกถึงการต่อต้านสภาพอากาศ)
3. รักษาสภาพแห้ง
ความชื้นเป็นศัตรูอย่าเชื่อมกับพื้นผิวเปียกหรือในสภาพฝนตก หากโลหะที่เตรียมไว้ได้นั่งและชื้นให้แห้งให้แห้งด้วยเปลวไฟหรือฮีตเตอร์ก่อนที่จะเชื่อม
ต่ำ - การปฏิบัติไฮโดรเจน:ใช้ขั้นตอนการเชื่อมไฮโดรเจนต่ำอย่างเข้มงวด - (เช่นการจัดเก็บอิเล็กโทรดในตัวสั่นอุ่น) เพื่อป้องกันไฮโดรเจนต่อไป - การแตกที่เกิดจากการแตก (HIC) ซึ่งเหล็กผุกร่อนสามารถไวต่อได้
4. โพสต์ - การรักษาด้วยการเชื่อม (สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและสุนทรียศาสตร์)
หลังจากการเชื่อมและการบดลูกปัดเชื่อมจะราบรื่นความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) และการเชื่อมนั้นจะเป็นโลหะที่เปลือยเปล่า
การผุกร่อนตามธรรมชาติ:เมื่อเวลาผ่านไป (1-3 ปี) บริเวณนี้จะพัฒนาคราบที่ตรงกับเหล็กโดยรอบ อย่างไรก็ตามในขั้นต้นจะเกิดสนิมเร็วขึ้นสร้างความคมชัดที่มองเห็นได้
Patina เร่ง (แนะนำสำหรับสุนทรียศาสตร์):ในการสร้างรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอทันทีคุณสามารถใช้ไฟล์สารละลายคราบเหล็กผุกร่อน(ตัวเร่งเคมี) ไปยังพื้นที่เชื่อม สิ่งนี้กระตุ้นให้ชั้นสนิมป้องกันก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็วบนโลหะใหม่ผสมกับวัสดุหลัก
