1. การใช้ Weathering- ที่จำเป็นในการเชื่อมวัสดุสิ้นเปลืองเกรด
การเชื่อมอาร์กโลหะแบบชีลด์ (SMAW ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับ SMA570W): เลือกอิเล็กโทรดที่จำลองโปรไฟล์โลหะผสมของ SMA570W มาตรฐานอุตสาหกรรมก็คือAWS A5.5 E8018-G(หรือเทียบเท่า JIS Z3211 D5018-G ของญี่ปุ่น) อิเล็กโทรดเหล่านี้ประกอบด้วย Cu 0.20–0.40% และ Cr 0.30–0.60% เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมจะสร้างคราบที่สม่ำเสมอกับโลหะฐาน
การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW): หากใช้ GMAW ให้เลือกAWS A5.18 ER80S-Gสายไฟ หลีกเลี่ยงวัสดุสิ้นเปลืองที่มีความแข็งแรงสูง-ทั่วไป (เช่น E7018, ER70S-6) ที่ไม่มี Cu/Cr สิ่งเหล่านี้จะทำให้การเชื่อมเกิดสนิมสีส้มภายในไม่กี่เดือน ในขณะที่โลหะฐาน SMA570W ยังคงรักษาคราบผิวสีเข้มไว้
การตรวจสอบก่อน-วัสดุสิ้นเปลือง: ตรวจสอบใบรับรองวัสดุของวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อยืนยันปริมาณ Cu/Cr แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อย (เช่น Cu<0.20%) can compromise long-term weathering.
2. การควบคุมอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างทางอย่างเข้มงวด
ช่วงอินพุตความร้อน: รักษาความร้อนเข้าระหว่าง15–35 กิโลจูล/ซม(คำนวณเป็น: [แรงดันไฟฟ้า × กระแส × 60] / [ความเร็วการเคลื่อนที่ (มม./นาที)]) สำหรับความหนาทั่วไป:
เพลต 10–15 มม. (SMAW): ใช้อิเล็กโทรด E8018-G 3.2 มม. ตั้งค่ากระแสเป็น 120–150A แรงดันไฟฟ้าเป็น 22–24V และความเร็วในการเคลื่อนที่เป็น 10–12 ซม./นาที (อินพุตความร้อน µ20–25 kJ/ซม.)
เพลต 20–30 มม. (SMAW): เปลี่ยนไปใช้อิเล็กโทรด 4.0 มม. กระแสไฟ 160–180A แรงดันไฟฟ้า 24–26V ความเร็วเคลื่อนที่ 12–14 ซม./นาที (อินพุตความร้อน µ28–32 kJ/ซม.)
ขีดจำกัดอุณหภูมิระหว่างทาง: ห้ามเกิน250 องศาระหว่างผ่านการเชื่อม ใช้ปืนวัดอุณหภูมิแบบไร้สัมผัสเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ HAZ- ที่สูงกว่า 250 องศา จะทำให้ HAZ อ่อนลง ส่งผลให้ความแข็งแรงของผลผลิตลดลง 10–15% (ถึง<500MPa) and increasing brittleness at low temperatures (e.g., impact energy at -40°C may drop below 30J).
3. การเตรียมพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
ขอบเขตการทำความสะอาด: ขจัดสิ่งปนเปื้อนทั้งหมดออกจากกพื้นที่กว้าง 25 มม.-บนทั้งสองด้านของรอยเชื่อม (ขยายเกินรอยต่อทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีสิ่งตกค้างถูกดึงเข้าไปในสระเชื่อม)
วิธีการทำความสะอาด:
ใช้แปรงลวดสแตนเลสหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดตะกรันและสนิมเล็กน้อย หลีกเลี่ยงแปรงเหล็กคาร์บอน- เพราะจะทิ้งอนุภาคเหล็กที่ทำหน้าที่เป็น "เมล็ดสนิม" ไว้บนพื้นผิว SMA570W
เช็ดบริเวณที่ทำความสะอาดด้วยอะซิโตนหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อกำจัดน้ำมัน จาระบี หรือเกลือตกค้าง (สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรืออุตสาหกรรมที่ซึ่งเกลือเร่งการกัดกร่อน)
การตรวจสอบก่อน-การเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ทำความสะอาดมีความมันวาวของโลหะสม่ำเสมอโดยไม่มีคราบที่มองเห็นได้ สิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่ควร-ทำความสะอาดอีกครั้งก่อนทำการเชื่อม
4. หลัง-การรักษารอยเชื่อมเพื่อรองรับการเกิดคราบ
ขจัดคราบเชื่อมที่ตกค้าง: ทันทีหลังการเชื่อม ให้ใช้แปรงสแตนเลสหรือปืนเข็มเพื่อกำจัดตะกรัน สะเก็ด และฟลักซ์ที่ตกค้าง สารตกค้างเหล่านี้จะกักความชื้นและปิดกั้นออกซิเจนไม่ให้ทำปฏิกิริยากับ Cu/Cr ในโลหะเชื่อม-ป้องกันการเกิดคราบ
ทำให้ฟลักซ์ที่เป็นกรดเป็นกลาง: หากใช้อิเล็กโทรดที่เป็นกรด (พบน้อยสำหรับ SMA570W แต่เป็นไปได้) ให้เช็ดบริเวณรอยเชื่อมด้วยสารละลายเบกกิ้งโซดา (โซเดียมไบคาร์บอเนต) 5–8%เพื่อปรับสภาพความเป็นกรดที่เหลืออยู่ให้เป็นกลาง ล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดและอากาศ-แห้ง-สารตกค้างที่เป็นกรดสามารถกัดกร่อนพื้นผิวเหล็ก และละลายองค์ประกอบที่ต้านทานการกัดกร่อน-ได้
หลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป-: เจียรรอยเชื่อมเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องเท่านั้น (เช่น รอยแตก รอยตัดด้านล่าง) การเจียรเกิน-จะขจัดชั้นนอกของโลหะเชื่อม (ซึ่งมี Cu/Cr อยู่มาก) เผยให้เห็นชั้นย่อย-ที่มีความต้านทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศต่ำกว่า หากจำเป็นต้องเจียร ให้ใช้กระดาษทรายกรวดละเอียด- (มากกว่าหรือเท่ากับ 120 กรวด) และผสมพื้นที่กราวด์กับโลหะฐานอย่างราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงขอบคมที่กักความชื้น
5. วิกฤตการณ์หลัง-การตรวจสอบการเชื่อม
การตรวจสายตา: ตรวจสอบรอยเชื่อมว่าไม่มีรูพรุน รอยแตก รอยตัดด้านล่าง (ความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.) หรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์-ข้อบกพร่องเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนและลดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
การทดสอบทางกล (สำหรับโครงสร้างวิกฤต): สำหรับส่วนประกอบรับน้ำหนัก- (เช่น คานสะพาน) ให้ทดสอบคูปองการเชื่อมเพื่อยืนยัน:
ความต้านทานแรงดึง: ความแข็งแรงของผลผลิตการเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 540MPa (95% ของความแข็งแรงของผลผลิตโลหะพื้นฐานของ SMA570W)
ความทนทานต่อการกระแทก: มากกว่าหรือเท่ากับ 34J ที่ -40 องศา (ตรงกับข้อกำหนดโลหะพื้นฐานของ SMA570W)
การตรวจสอบความสม่ำเสมอของคราบ: หลังจากสัมผัสกลางแจ้งเป็นเวลา 3-6 เดือน ให้ตรวจสอบรอยเชื่อมและโลหะฐานเข้าด้วยกัน คราบสีน้ำตาลเข้ม/ดำสม่ำเสมอทั่วทั้งสองบริเวณบ่งชี้ว่าการเชื่อมสำเร็จ สีที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น สนิมสีส้มบนรอยเชื่อม) หมายความว่าวัสดุสิ้นเปลืองหรือการรักษาหลังการเชื่อม-ไม่เหมาะสม
