1. เลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม
จับคู่ความต้านทานการกัดกร่อน:ใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม (อิเล็กโทรด สายไฟ) ที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กผุกร่อน เช่น E71T-8-W2 (ลวดฟลักซ์คอร์) หรือ E6013-W (อิเล็กโทรด) ในมาตรฐาน AWS หรือเกรดที่เทียบเท่าในมาตรฐานอื่นๆ (เช่น EN 16002) สิ่งเหล่านี้มีองค์ประกอบโลหะผสม (Cu, Cr) เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมจะสร้างคราบป้องกันที่คล้ายกับโลหะฐาน
หลีกเลี่ยงวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไป:อย่าใช้วัสดุการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน (เช่น E6010, E7018) เว้นแต่จะระบุไว้ เนื่องจากจะลดความต้านทานการกัดกร่อนของบริเวณการเชื่อม ทำให้เกิดสนิมก่อนวัยอันควร
2. ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม
อินพุตความร้อน:การป้อนความร้อนที่มากเกินไป (กระแสไฟสูง ความเร็วในการเดินทางช้า) อาจทำให้เกิด:
เกรนหยาบใน-เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ส่งผลให้ความเหนียวลดลง
การเผาไหม้-ออกจากองค์ประกอบอัลลอยด์ (โดยเฉพาะ P, Cr) ในการเชื่อม ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
ปริมาณความร้อนที่แนะนำ: โดยทั่วไป 15–35 กิโลจูล/ซม. (ปรับตามความหนาของวัสดุ)
อุณหภูมิระหว่างทาง:สำหรับแผ่นหนา (มากกว่าหรือเท่ากับ 12 มม.) ให้ควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมต่ำกว่า 250 องศา (หรือตามที่ระบุในขั้นตอนการเชื่อม) เพื่อป้องกันการเปราะของ HAZ
3. ก่อน-การเตรียมการเชื่อม
ทำความสะอาดฐานโลหะ: ขจัดชั้นน้ำมัน สี สนิม หรือออกไซด์ภายในระยะ 20–30 มม. ของรอยเชื่อมโดยใช้แปรงลวด เครื่องเจียร หรือการทำความสะอาดด้วยสารเคมี สารปนเปื้อนอาจทำให้เกิดรูพรุนหรือลดการยึดเกาะของรอยเชื่อม
หลีกเลี่ยงการอุ่นเครื่อง (เว้นแต่จำเป็น)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 มม.) หรือในสภาพแวดล้อมที่เย็น (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. หลัง-การรักษาการเชื่อม
ไม่มีการบำบัดความร้อนบังคับ:ไม่เหมือนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- โดยทั่วไปแล้ว SPA-H ไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนจากการเชื่อมหรือบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม เนื่องจากการทำเช่นนี้สามารถเปลี่ยนความสามารถในการขึ้นรูป-คราบได้ การบรรเทาความเครียด (หากจำเป็นสำหรับส่วนที่หนา) ควรทำที่อุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 620 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายขององค์ประกอบโลหะผสม
การรักษาพื้นผิวเพื่อต้านทานการกัดกร่อน:
ขจัดเศษโลหะที่กระเด็นจากการเชื่อม ตะกรัน และออกไซด์โดยใช้การเจียรหรือการแปรงลวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคราบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งรอยเชื่อมและโลหะฐาน
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (เช่น สะพานชายฝั่ง) ให้ทาไพรเมอร์เหล็กที่ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศในบริเวณรอยเชื่อมเพื่อเร่งการพัฒนาคราบและป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอ
5. วิธีการเชื่อม
กระบวนการที่เหมาะสม:แนะนำให้ใช้ SMAW (การเชื่อมแบบแท่ง), GMAW (MIG) และ FCAW (การเชื่อมอาร์คแกนฟลักซ์-) หลีกเลี่ยงการเชื่อมเชื้อเพลิงออกซี- เนื่องจากจะทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปและอาจปนเปื้อนกับการเชื่อมได้
ก๊าซป้องกัน:สำหรับ GMAW ให้ใช้ก๊าซป้องกัน CO₂ Ar + 2–5% เพื่อลดความพรุนและให้ความมั่นใจในรูปทรงการเชื่อมที่ดี
6. หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม
ความพรุน:พบได้ทั่วไปใน SPA-H เนื่องจากมีเนื้อหา P ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสะอาด มีการป้องกันการไหลของก๊าซอย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงความชื้นในฟลักซ์/อิเล็กโทรด
แตกร้าวเย็น:แม้ว่าจะพบไม่บ่อยนัก แต่ก็อาจเกิดขึ้นในส่วนที่หนาหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- ใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมไฮโดรเจน-ต่ำ (จัดเก็บในเตาอบแห้ง) และควบคุมอัตราการทำความเย็น
ตัดราคาหรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์:สิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดรอยแยกที่อาจเกิดการกัดกร่อนได้ ตรวจสอบมุมคบเพลิงและความเร็วในการเดินทางที่เหมาะสม
7. ความสม่ำเสมอของการก่อตัวของ Patina
โซนการเชื่อมและโลหะฐานจะต้องสร้างคราบที่สม่ำเสมอเมื่อเวลาผ่านไป ความแตกต่างของปริมาณโลหะผสมหรือการตกแต่งพื้นผิวระหว่างโลหะผสมอาจทำให้เกิด "การกัดกร่อนแบบกัลวานิก" (พื้นที่ต้านทานสภาพอากาศน้อยกว่า-จะกัดกร่อนเร็วขึ้น)
หลังจากการเชื่อม หากพื้นผิวการเชื่อมไม่เรียบหรือออกซิไดซ์ ให้บดเบา ๆ เพื่อให้ตรงกับความหยาบของโลหะฐาน ส่งเสริมการพัฒนาคราบที่สม่ำเสมอ
