1. การเตรียมการก่อนการปกคลุม
(1) การทำความสะอาดวัสดุ
ลบขนาดโรงสีสนิมน้ำมันและความชื้นการใช้การบดการแปรงหรือตัวทำละลาย
หลีกเลี่ยงน้ำยาทำความสะอาดคลอรีน (เสี่ยงต่อการแตกร้าว)
(2) การออกแบบร่วมและการเตรียมขอบ
ใช้V-Groove, U-groove หรือ bevel ข้อต่อ for thick plates (>6 มม.)
รักษาช่องว่างรากของ 2–4 มม.สำหรับการเจาะที่เหมาะสม
(3) การอุ่น (ถ้าจำเป็น)
เปิดให้ร้อนถึง 100–150 องศาสำหรับ:
Thick sections (>20 มม.)
อุณหภูมิแวดล้อมด้านล่าง5 องศา (41 องศา F).
เงื่อนไขความยับยั้งชั่งใจสูง
ไม่จำเป็นต้องอุ่นอุ่นสำหรับแผ่นบาง ๆ (<12 mm) in mild climates.
2. วิธีการเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลือง
(1) กระบวนการที่แนะนำ
| วิธีการเชื่อม | ดีที่สุดสำหรับ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การเชื่อมส่วนโค้งโลหะที่มีการป้องกัน (SMAW/MMAW) | การเชื่อมภาคสนามซ่อมแซม | ใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ |
| การเชื่อมโค้งโลหะแก๊ส (GMAW/MIG) | ผลผลิตสูงแผ่นบาง ๆ | ต้องใช้แก๊สป้องกัน (AR + CO₂ MIX) |
| การเชื่อมอาร์คฟลักซ์-โค้ง (FCAW) | แผ่นหนาเชื่อมกลางแจ้ง | ตัวเลือกป้องกันตนเองหรือป้องกันก๊าซ |
| Tungsten Inert Gas (GTAW/TIG) | การเชื่อมที่แม่นยำ, รูทผ่าน | ดีที่สุดสำหรับแผ่นบางและข้อต่อวิกฤต |
(2) การเลือกโลหะฟิลเลอร์
จับคู่คุณสมบัติการผุกร่อน(ใช้ฟิลเลอร์ด้วยCu, Cr, Niสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-ไฮโดรเจนต่ำ, วัตถุประสงค์ทั่วไป
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- สำหรับการเชื่อม MIG
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-สำหรับการเชื่อมแบบฟลักซ์
ฟิลเลอร์ผุกร่อนพิเศษ (e.g., สาย S355J0W-typeสำหรับมาตรฐาน EN)
3. พารามิเตอร์การเชื่อม
| กระบวนการ | ปัจจุบัน (a) | แรงดันไฟฟ้า (V) | ความเร็วในการเดินทาง | การป้องกันก๊าซ (ถ้ามี) |
|---|---|---|---|---|
| ทำให้งง | 90–140 (3.2 มม.) | 22–28 V DC+ | ปานกลาง | N/A |
| ผู้มีชื่อเสียง | 150–220 (1.2 มม.) | 22–28 | เร็ว | 75% ar + 25% co₂ |
| fcaw | 180–250 (1.2 มม.) | 24–30 | ปานกลาง | CO₂หรือป้องกันตนเอง |
| gtaw | 80–150 (2.4 มม.) | 10–15 | ช้า | อาร์กอน 100% |
4. การรักษาหลังการเชื่อม
(1) การระบายความร้อนช้า
อนุญาตให้เชื่อมกับเย็นตามธรรมชาติ(หลีกเลี่ยงการดับอย่างรวดเร็ว)
For thick sections (>25 มม.) ใช้หลังความร้อน (200–250 องศา)เพื่อลดความเครียดที่เหลือ
(2) การบรรเทาความเครียด (ถ้าจำเป็น)
ความร้อนถึง 550–600 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. (สำหรับการใช้งานที่สำคัญ)
(3) การตกแต่งพื้นผิวเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน
บดตะเข็บเชื่อมเรียบเพื่อส่งเสริมการสร้างคราบแม้กระทั่ง
หลีกเลี่ยงสีหรือการเคลือบเว้นแต่จำเป็น (เหล็กผุกร่อนขึ้นอยู่กับชั้นสนิม)
5. ข้อบกพร่องการเชื่อมทั่วไปและการป้องกัน
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุ | สารละลาย |
|---|---|---|
| การแตกไฮโดรเจน | ความชื้นในอิเล็กโทรดเย็นลงอย่างรวดเร็ว | ใช้อิเล็กโทรดต่ำ H |
| ความพรุน | โลหะฐานปนเปื้อนการป้องกันก๊าซที่ไม่เหมาะสม | ทำความสะอาดข้อต่อตรวจสอบการไหลของก๊าซ |
| Lamellar ฉีกขาด | ความยับยั้งชั่งใจสูงการออกแบบร่วมที่ไม่ดี | ใช้เลเยอร์เนยลดความเครียด |
| ลดความต้านทานการกัดกร่อน | โลหะฟิลเลอร์ผิด | ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่เข้ากันได้ |
