แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ NM500 คืออะไร?

ระบบการตั้งชื่อเกรดเหล็กต้านทานการสึกหรอ-ของจีนใช้ตรรกะที่กระชับของ "ค่าความแข็ง NM +" ซึ่งครอบคลุมเกรดพื้นฐานเจ็ดเกรดตั้งแต่ NM300 ถึง NM600 โดยมีช่วงความแข็งตั้งแต่ 270 HBW ถึง 640 HBW NM500 ซึ่งมีช่วงความแข็ง 470~540 HBW อยู่ในตำแหน่งที่เป็นเกรดต้านทานการสึกหรอ-ความแข็งแรงสูง- เหมาะสำหรับสถานการณ์การสึกหรอที่รุนแรง เช่น การขุดฮาร์ดร็อกและแผ่นกรองการสั่นสะเทือน

NM500 เป็นเกรดแผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-มีความแข็งแรงสูง-ในระบบมาตรฐานแห่งชาติของจีน ชื่อมีความหมายทางวิศวกรรมที่ชัดเจน: "N" หมายถึง "ทนทานต่อการสึกหรอ-" "M" หมายถึง "ทนทานต่อการสึกหรอ-" และตัวเลข "500" บ่งชี้ว่าค่าความแข็งบริเนลโดยเฉลี่ยของแผ่นเหล็กมีค่าประมาณ 500 HBW NM500 เป็นเกรดปลายสูง-ในซีรีส์เหล็กกล้าที่ทนต่อการสึกหรอ- ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพการสึกหรอหนัก-ในเครื่องจักรวิศวกรรม เครื่องจักรในเหมือง และการใช้งานอื่นๆ ด้วยความต้านทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ทำให้สามารถป้องกันอุปกรณ์ในพื้นที่ต้านทานการสึกหรอ{14}} ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาและการลงทุนทางการเงิน

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อขอใบเสนอราคา

มาตรฐานหลักสำหรับแผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ- NM500 คือ GB/T 24186-2009 "แผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ความแข็งแรงสูง-สำหรับเครื่องจักรทางวิศวกรรม" ซึ่งใช้กับแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 80 มม. และให้บริการส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้านทานการสึกหรอ-เป็นหลักสำหรับเครื่องจักรทางวิศวกรรมในเหมืองแร่ การก่อสร้าง และการเกษตร ในปี 2022 มาตรฐานนี้ได้รับการปรับปรุงเป็น GB/T 24186-2022 เพื่อปรับปรุงข้อกำหนดทางเทคนิคและระบบเกรดคุณภาพสำหรับเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอเพิ่มเติม

สำหรับเกรดคุณภาพ ตามข้อกำหนดสำหรับความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ- ซีรีส์ NM จะเพิ่มการกำหนดเกรด D/E หลังจากเกรดพื้นฐาน: เกรด D รับประกันพลังงานกระแทก 21~24 J ที่ -20 องศา เหมาะสำหรับอุปกรณ์การทำเหมืองในฤดูหนาวทางตอนเหนือ เกรด E ยังคงมีพลังงานกระแทกอยู่ที่ 21~24 J ที่ -40 องศา ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวจัด เช่น จีนตะวันออกเฉียงเหนือและไซบีเรีย

1.คุณสมบัติทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของ NM500 ได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งสูงในขณะที่ลดความเปราะบางที่มากเกินไป ช่วงองค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปและบทบาทขององค์ประกอบหลักแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

2.คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกลของ NM500 ประกอบด้วยความสมดุลของ "ความแข็งสูง + ความแข็งแรงสูง + ความทนทานที่จำกัด"

NM500

กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กต้านทานการสึกหรอ NM500-ผสมผสานลักษณะสำคัญหลายประการของเทคโนโลยีโลหะวิทยาสมัยใหม่ วัตถุประสงค์หลักคือการได้รับโครงสร้างจุลภาคมาร์เทนซิติกความแข็งสูง-ที่สม่ำเสมอผ่านการควบคุมโครงสร้างจุลภาคที่แม่นยำ

 การถลุง: การถลุงเบื้องต้นจะดำเนินการในตัวแปลงหรือเตาไฟฟ้า ตามด้วยการกลั่นทัพพี (LF/VD ฯลฯ) การควบคุมอย่างเข้มงวดยังคงอยู่ในช่วงความผันผวนของความบริสุทธิ์และองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมเหลว ซึ่งช่วยลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์

 การหล่อแบบต่อเนื่องและการทำความร้อนแผ่นคอนกรีต: เหล็กหลอมเหลวถูกหล่อลงในแผ่นคอนกรีตโดยใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง จากนั้นให้ความร้อนในเตาให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อเตรียมโครงสร้างจุลภาคสำหรับการรีดครั้งต่อไป

 ควบคุมการกลิ้งและควบคุมความเย็น: ใช้เทคโนโลยีการกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง- ด้วยการควบคุมการกลิ้ง ปริมาณการเสียรูป และอุณหภูมิอย่างแม่นยำ โครงสร้างเกรนจึงได้รับการขัดเกลา อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายมีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าแมงกานีสมาร์เทนซิติก NM500 ขนาดกลาง- ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลหลังการอบชุบด้วยความร้อน

 การชุบแข็ง (ขั้นตอนหลักของการอบคืนตัว): ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความแข็งสูงของ NM500 การชุบแข็งแบบออนไลน์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทำให้แผ่นเหล็กรีดเย็นอย่างรวดเร็ว โดยเปลี่ยนโครงสร้างออสเตนิติกให้เป็นมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูง- ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตขั้นสูงได้นำเสนอ-ขั้นตอนการควบคุมอุณหภูมิ-โดยมีการควบคุมการดับและการทำความเย็นสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรงดันสูง-ตามด้วยขั้นตอนความดันต่ำ- ในกระบวนการนี้ ระดับแรงดันสูง-จะทำให้เหล็กเย็นลงอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่า 500 องศาในอัตราที่มากกว่าอัตราการเย็นตัววิกฤตเพื่อกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติก ในขณะที่ระดับความดันต่ำ-จะใช้การระบายความร้อนเป็นระยะๆ ในอัตราปานกลางถึงต่ำ สิ่งนี้จะควบคุมความสม่ำเสมอของขนาดมาร์เทนไซต์ ส่งผลให้มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม

 การแบ่งเบาบรรเทา: หลังจากการดับแล้ว จะมีการอบชุบด้วยความร้อน (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 200-300 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง) เพื่อขจัดความเครียดในการดับ ปรับปรุงความเหนียว ปรับโครงสร้างจุลภาคให้คงที่ และป้องกันการสูญเสียความแข็งมากเกินไป

การตัด
สามารถใช้การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดพลาสม่า หรือการตัดด้วยเลเซอร์ได้ ในระหว่างการตัดด้วยไฟ เนื่องจากมีความแข็งสูงและเทียบเท่ากับคาร์บอนสูง จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแคร็กเย็นอย่างมีนัยสำคัญ จำเป็นต้องอุ่นก่อนก่อนตัด แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 150~200 องศา และจำเป็นต้องอุ่นก่อนสำหรับความหนาที่เกิน 30 มม. การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับแผ่นบางขนาดกลาง- (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

การเชื่อม
NM500 มีองค์ประกอบของโลหะผสมสูงและเทียบเท่าคาร์บอนสูง ทำให้มีความไวต่อกระบวนการเชื่อมและมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อเย็น ความสามารถในการเชื่อมไม่ดี (20†L2-L3) การอุ่นที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (ปกติจะสูงกว่า 100~150 องศา) เป็นสิ่งสำคัญก่อนการเชื่อม ควรใช้ลวดเชื่อมหรือลวดเชื่อมไฮโดรเจน-ต่ำ และต้องควบคุมการป้อนความร้อนอย่างเข้มงวด ในระหว่างการเชื่อมควรปฏิบัติตามหลักการ "เลือกความแข็งแรงของวัสดุการเชื่อมตามวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าและกำหนดอุณหภูมิอุ่นตามวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่า" แนะนำให้อบอ่อนเพื่อลดความเค้นในการเชื่อมหลัง-เพื่อขจัดความเค้นตกค้างในรอยเชื่อม

NM500 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน-ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยให้การป้องกัน-ที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ แอปพลิเคชันหลักประกอบด้วย:

 เครื่องจักรทำเหมือง: ถังขุด คมตัด และคมตัดด้านข้าง สมุทรบด; ตัวรถบรรทุกและแผ่นด้านล่าง รางสายพานลำเลียงและเครื่องป้อนสกรู

 เครื่องจักรในงานก่อสร้าง: แผ่นถังรถปราบดิน, คมตัดของตัวโหลด, รางลำเลียงมีดโกน ฯลฯ

 เครื่องจักรทางโลหการ: รถเข็นเครื่องเผาผนึก ระฆังเตาถลุงเหล็ก และแผ่นบุรองที่ต้านทานการสึกหรอ-สำหรับอุปกรณ์ถ่านโค้ก ที่สามารถทนต่อสภาวะการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง-ได้ถึง 400 องศา

 เครื่องจักรถ่านหินและพลังงาน: ท่อลำเลียงถ่านหินที่ถูกบดเป็นผง, ท่อส่งถ่านหิน, ท่อดักฝุ่น, ตัวเรือนใบพัดพัดลม, ท่อส่งถ่านหินบด, ถังเก็บถ่านหิน และเครื่องป้อนสกรู ฯลฯ

 เครื่องจักรวัสดุก่อสร้าง: สมุทรโรงปูนซีเมนต์ แม่พิมพ์เครื่องทำอิฐ ลดต้นทุนการผลิตโดยการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

นอกจากนี้ NM500 ยังใช้ในปริมาณเล็กน้อยในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น สารกัดกร่อนและแบริ่ง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง -เกรดระดับสูง เช่น NM500D และ NM500E ได้ถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์ใหม่ๆ เช่น เครื่องย่อยขยะอัจฉริยะขนาดใหญ่ และ-รถขุดเหมืองแบบกว้าง

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับแผ่นเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ NM500- ระดับพรีเมียม – ความแข็งที่เหนือกว่า ความทนทานเป็นเลิศ และราคาที่แข่งขันได้เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณ

เรานำเสนอ:

แผ่นเหล็ก NM500 คุณภาพสูง{0}}สม่ำเสมอ

ใบรับรองการทดสอบโรงงานฉบับสมบูรณ์ (MTC)

ขนาดที่ปรับแต่งได้ การจัดส่งที่รวดเร็ว

ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาที่มีการแข่งขันสูงและลดต้นทุนโครงการของคุณโดยใช้แผ่นเหล็ก NM500

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อขอใบเสนอราคา

คำถามที่พบบ่อย:

Hardox 500 และ NM500 แตกต่างกันอย่างไร?

ความแข็ง: โดยทั่วไป NM500 จะมีช่วงความแข็งประมาณ 470-540 HBW (ความแข็งของ Brinell) ในขณะที่ Hardox 500 มักจะอยู่ในช่วง 470-530 HBW ระดับความแข็งบ่งบอกถึงความสามารถในการทนทานต่อการสึกหรอและการกระแทกจากการเสียดสี

ความแตกต่างระหว่าง AR500 และ NM500 คืออะไร?

AR500: คาร์บอนที่สูงขึ้น (C: ~0.38–0.45%) โครเมียม (Cr: ~1.5%) และโบรอน (B: 0.0005–0.006%) เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อน NM500: คาร์บอนต่ำ (C: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.38%) เติมนิกเกิล (Ni: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%) และโมลิบดีนัม (Mo: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.65%) เพื่อความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวที่สมดุล

NM500 สามารถเชื่อมได้หรือไม่?

NM500 สามารถเชื่อมได้ แต่ต้องมีขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวด จำเป็นต้องอุ่นเครื่องที่ 100–150 องศา จับคู่วัสดุการเชื่อมไฮโดรเจน-ต่ำ และอบคืนตัวหลังการเชื่อม-อย่างเหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพการเชื่อม