+8615824687445
หน้าหลัก / ความรู้ / รายละเอียด

May 11, 2026

แผ่นเหล็กต้านทานการสึกหรอ NM400- คืออะไร

แผ่นเหล็กต้านทานการสึกหรอ NM400- คืออะไร

 

NM400 เป็นแผ่นเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ความแข็งแรงสูง-ภายใต้ระบบมาตรฐานแห่งชาติของจีน และเป็นหนึ่งในเกรดหลักของเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอของซีรีส์ NM- การตั้งชื่อเกรดเป็นไปตามกฎที่ชัดเจนและสมเหตุสมผล: "NM" เป็นอักษรตัวแรกของพินอินจีนที่แปลว่า "ทนทานต่อการสึกหรอ-" (นายโหม) และ "400" บ่งบอกถึงค่าความแข็งบริเนลที่ระบุที่ 400 HBW

 

NM400 เป็นหนึ่งในเกรดหลักใน GB/T 24186-2022 "แผ่นเหล็กทนการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง-สำหรับเครื่องจักรทางวิศวกรรม" มาตรฐานนี้ครอบคลุมเกรดความแข็งเจ็ดระดับตั้งแต่ NM300 ถึง NM600 โดยมีช่วงความแข็ง 270–640 HBW NM400 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในบรรดาเกรดซีรีส์ NM ทั้งหมด ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ของการบริโภค มีความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความต้านทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อแรงกระแทก ความสามารถในการเชื่อม และต้นทุน ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับสภาพการสึกหรอปานกลางถึงหนักในเหมืองแร่ การก่อสร้างทางวิศวกรรม และการขนถ่ายวัสดุ

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อขอใบเสนอราคา

 

มาตรฐานและระบบการดำเนินงาน

 

 

แผ่นเหล็กต้านทานการสึกหรอ NM400- ผลิตขึ้นตามมาตรฐาน GB/T 24186-2022 (แทนที่เวอร์ชันปี 2009) ซึ่งมีชื่อมาตรฐานว่า "แผ่นเหล็กทนทานต่อการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง-สำหรับเครื่องจักรทางวิศวกรรม" มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมด รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความคลาดเคลื่อนของขนาด คุณภาพพื้นผิว และวิธีการตรวจสอบ

 

องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล

 

 

1.คุณสมบัติทางเคมี

ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของ NM400 เกิดจากองค์ประกอบทางเคมีที่มีความสมดุลอย่างระมัดระวัง ตารางด้านล่างแสดงช่วงองค์ประกอบทั่วไปและบทบาทเฉพาะขององค์ประกอบโลหะผสมแต่ละชนิด:

 

องค์ประกอบ ช่วงเนื้อหา (wt%) บทบาทและกลไก
คาร์บอน (ซี) 0.20–0.30 องค์ประกอบเสริมความแข็งแกร่งของแกนกลาง สร้างคาร์ไบด์ความแข็งสูง-ซึ่งมีส่วนโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอ มีส่วนทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ในระหว่างการดับ
ซิลิคอน (ศรี) 0.10–0.50 สารกำจัดออกซิเดชัน; ให้สารละลายที่เป็นของแข็ง-ทำให้แข็งแกร่งขึ้นและปรับปรุงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
แมงกานีส (Mn) 1.00–1.60 เพิ่มความสามารถในการชุบแข็งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนแปลงทั่วทั้งส่วนที่หนาขึ้น ยับยั้งการแตกร้าวที่ร้อนระหว่างการประมวลผลด้วยความร้อน
โครเมียม (Cr) 0.30–1.20 องค์ประกอบต้านทานการสึกหรอที่สำคัญ-; แบบฟอร์ม (Cr,Fe)₇C₃ เฟสแข็งที่ปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีได้อย่างมาก ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและความเสถียรในการแบ่งเบาบรรเทา
ฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 ควบคุมสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายอย่างเข้มงวด สามารถทำให้เกิดความเปราะเย็นและลดความสามารถในการเชื่อมได้หากมากเกินไป
ซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 ควบคุมเพื่อรักษาความเหนียวและความสามารถในการทำงานที่ร้อน ก่อให้เกิดการรวมตัวของอโลหะที่สามารถทำให้เกิดแอนไอโซโทรปีได้
โบรอน (B) 0.0005–0.005 (ร่องรอย) ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งได้อย่างมากแม้ในปริมาณที่น้อยมาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการชุบแข็งแบบลึกในแผ่นหนา

 

2.คุณสมบัติทางกล

NM400 มอบการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความแข็ง ความแข็งแกร่ง และความเหนียว โดยมีความสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่สึกหรอหนัก-หลายประเภท ตารางต่อไปนี้สรุปค่าคุณสมบัติทางกลทั่วไปสำหรับ NM400 ในสภาวะดับและมีอุณหภูมิ:

 

คุณสมบัติ ค่าทั่วไป หมายเหตุ
ความแข็งบริเนล (HBW) 370–440 (ปกติ 380–440) เทียบเท่ากับ HRC 38–46 ในระดับ Rockwell C; จริงจะแตกต่างกันไปตามความหนาของแผ่น
ความต้านแรงดึง (Rm) มากกว่าหรือเท่ากับ 1200–1250 MPa เกินกว่าเกรดโครงสร้างมาตรฐาน เช่น Q345或Q460
ความแข็งแรงของผลผลิต (Rel) มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000–1,050 MPa ความต้านทานสูงต่อการเสียรูปพลาสติกภายใต้ภาระหนัก
การยืดตัว (A₅) มากกว่าหรือเท่ากับ 10% มีความเหนียวเพียงพอในการดูดซับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนโดยไม่เกิดความเสียหายจากการเปราะ
ความเหนียวกระแทก (-20 องศา KV₂) มากกว่าหรือเท่ากับ 24 เจ รับประกันความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะภายใต้-สภาพอากาศหนาวเย็นที่กระทบ

 

info-353-350

NM400

การไหลของกระบวนการผลิต

 

 

การผลิต NM400 เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลายขั้นตอน-ซึ่งต้องการการควบคุมที่แม่นยำในทุกขั้นตอน:

 

 การถลุง: การถลุงเบื้องต้นจะดำเนินการในตัวแปลงหรือเตาไฟฟ้า ตามด้วยการกลั่นทัพพี (LF/VD ฯลฯ) การควบคุมอย่างเข้มงวดยังคงอยู่ในช่วงความผันผวนของความบริสุทธิ์และองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหลอมเหลว ซึ่งช่วยลดปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์

 

 การหล่อแบบต่อเนื่องและการทำความร้อนแผ่นคอนกรีต: เหล็กหลอมเหลวถูกหล่อลงในแผ่นคอนกรีตโดยใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง จากนั้นให้ความร้อนในเตาให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อเตรียมโครงสร้างจุลภาคสำหรับการรีดครั้งต่อไป

 

 การกลิ้งแบบควบคุม:กระบวนการรีดแบบควบคุมสอง-ขั้นตอนใช้ในการปรับแต่งเกรนออสเทนไนต์ก่อนหน้านี้: การรีดหยาบในบริเวณการตกผลึกซ้ำเพื่อแยกโครงสร้างแบบหล่อเป็น- ตามด้วยการกลิ้งจนเสร็จสิ้นในบริเวณที่ไม่ใช่การตกผลึกซ้ำ- เพื่อสะสมพลังงานการเสียรูป- ซึ่งมีจุดเกิดนิวเคลียสมากขึ้นสำหรับการเปลี่ยนรูปเฟอร์ไรต์ และส่งผลให้ขนาดเกรนสุดท้ายที่ละเอียดกว่า โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50μm โดยทั่วไปอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายจะอยู่ระหว่าง 800–900 องศา เพื่อปรับความละเอียดของเกรนให้เหมาะสมที่สุด

 

 การชุบแข็ง (ขั้นตอนหลักของการอบคืนตัว): ทันทีหลังจากการรีด แผ่นจะผ่านการชุบแข็งโดยตรงโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง- ทำให้ได้อัตราการทำความเย็นที่เกิน 30 องศา /วินาที เพื่อส่งเสริมการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ อุณหภูมิการชุบแข็งจะถูกควบคุมในช่วง 900–930 องศา เพื่อให้ได้ออสเทนไนเซชันที่เกือบสมบูรณ์ กระบวนการนี้ต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง: ความหนาของแผ่น องค์ประกอบทางเคมี และความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น ล้วนส่งผลต่อความกระด้างสุดท้ายและความสม่ำเสมอของความหนา-

 

 การแบ่งเบาบรรเทา: จากนั้นจึงอบจานด้วยอุณหภูมิต่ำ-ที่ 180–250 องศา ขั้นตอนนี้ช่วยลด-ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการดับ ปรับสมดุลความแข็ง-เล็กน้อย และทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียรเพื่อ-ประสิทธิภาพการบริการที่สม่ำเสมอ ต้องรักษาอุณหภูมิการอบคืนตัวให้ต่ำกว่า 300 องศา เพื่อป้องกันการสูญเสียความแข็งมากเกินไปผ่านการอบคืนตัวเกิน-และการทำให้มาร์เทนไซต์อ่อนตัวลง

 

info-1920-1440

เทคโนโลยีการประมวลผล

 

 

การตัด
สามารถใช้การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดพลาสม่า หรือการตัดด้วยเลเซอร์ได้ ในระหว่างการตัดด้วยไฟ เนื่องจากมีความแข็งสูงและเทียบเท่ากับคาร์บอนสูง จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแคร็กเย็นอย่างมีนัยสำคัญ จำเป็นต้องอุ่นก่อนก่อนตัด แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 150~200 องศา และจำเป็นต้องอุ่นก่อนสำหรับความหนาที่เกิน 30 มม. การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับแผ่นบางขนาดกลาง- (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

 

การเชื่อม
NM500 มีองค์ประกอบของโลหะผสมสูงและเทียบเท่าคาร์บอนสูง ทำให้มีความไวต่อกระบวนการเชื่อมและมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อเย็น ความสามารถในการเชื่อมไม่ดี (20†L2-L3) การอุ่นที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (ปกติจะสูงกว่า 100~150 องศา) เป็นสิ่งสำคัญก่อนการเชื่อม ควรใช้ลวดเชื่อมหรือลวดเชื่อมไฮโดรเจน-ต่ำ และต้องควบคุมความร้อนเข้าอย่างเข้มงวด ในระหว่างการเชื่อมควรปฏิบัติตามหลักการ "เลือกความแข็งแรงของวัสดุการเชื่อมตามวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าและกำหนดอุณหภูมิอุ่นตามวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่า" แนะนำให้อบอ่อนเพื่อลดความเค้นในการเชื่อมหลัง-เพื่อขจัดความเค้นตกค้างในรอยเชื่อม

 

info-768-503

สถานการณ์การใช้งานหลัก

 

 

NM400 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน-ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยให้การป้องกัน-ที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ แอปพลิเคชันหลักประกอบด้วย:

 

 เครื่องจักรทำเหมือง: ถังขุด คมตัด และคมตัดด้านข้าง สมุทรบด; ตัวรถบรรทุกและแผ่นด้านล่าง รางสายพานลำเลียงและเครื่องป้อนสกรู

 

 เครื่องจักรในงานก่อสร้าง: แผ่นถังรถปราบดิน, คมตัดของตัวโหลด, รางลำเลียงมีดโกน ฯลฯ

 

 เครื่องจักรทางโลหการ: รถเข็นเครื่องเผาผนึก ระฆังเตาถลุงเหล็ก และแผ่นบุรองที่ต้านทานการสึกหรอ-สำหรับอุปกรณ์ถ่านโค้ก ที่สามารถทนต่อสภาวะการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง-ได้ถึง 400 องศา

 

 เครื่องจักรถ่านหินและพลังงาน: ท่อลำเลียงถ่านหินที่ถูกบดเป็นผง, ท่อส่งถ่านหิน, ท่อเก็บฝุ่น, ตัวเรือนใบพัดพัดลม, ท่อส่งถ่านหินบด, ถังเก็บถ่านหิน และเครื่องป้อนสกรู ฯลฯ

 

 เครื่องจักรวัสดุก่อสร้าง: สมุทรโรงปูนซีเมนต์ แม่พิมพ์เครื่องทำอิฐ ลดต้นทุนการผลิตโดยการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

 

นอกจากนี้ NM400 ยังใช้ในปริมาณเล็กน้อยในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น สารกัดกร่อนและแบริ่ง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง -เกรดระดับสูง เช่น NM500D และ NM500E ได้ถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์ใหม่ๆ เช่น เครื่องย่อยขยะอัจฉริยะขนาดใหญ่ และ-รถขุดเหมืองแบบกว้าง

 

info-653-529

คู่มือการเปรียบเทียบและการเลือกเกรด

 

 

ระดับ ช่วงความแข็ง (HBW) ความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว สภาพการทำงานที่บังคับใช้
NM400 370–440 พื้นฐาน ยอดเยี่ยม การสึกหรอปานกลาง ประสิทธิภาพโดยรวมสมดุล เหมาะสำหรับการรับแรงกระแทกหนัก
NM450 410–480 สูง (สูงกว่า NM400 15–30%) ดี ประสิทธิภาพที่ครอบคลุม มีความสมดุลที่ดีระหว่างความเหนียวและความแข็ง
NM500 470–540 สูงมาก จำกัด สถานการณ์การสึกหรอสูง ผลกระทบต่ำถึงปานกลาง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอมาก

 

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับแผ่นเหล็กทนทานต่อการสึกหรอ NM500- ระดับพรีเมียม – ความแข็งที่เหนือกว่า ความทนทานเป็นเลิศ และราคาที่แข่งขันได้เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณ

 

เรานำเสนอ:

แผ่นเหล็ก NM500 คุณภาพสูง{0}}สม่ำเสมอ

ใบรับรองการทดสอบโรงงานฉบับสมบูรณ์ (MTC)

ขนาดที่ปรับแต่งได้ การจัดส่งที่รวดเร็ว

ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาที่มีการแข่งขันสูงและลดต้นทุนโครงการของคุณโดยใช้แผ่นเหล็ก NM500

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อขอใบเสนอราคา

info-1118-789

คำถามที่พบบ่อย:

เหล็ก NM400 คืออะไร?

เพลต NM400 เป็นเหล็กกล้า-ความแข็งแรงสูงที่ทนทานต่อการสึกหรอ- ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความทนทานและความเหนียวที่เหนือกว่า NM400 เป็นเกรดเหล็กมาตรฐาน GB ของจีน วัสดุ NM 400 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญต่อความต้านทานต่อการเสียดสี (ทนต่อการเสียดสี) เช่น ในภาคการก่อสร้างและเหมืองแร่

 

NM400 เหมือนกับ AR400 หรือไม่

ไม่ NM400 และ AR400 ต่างก็เป็นแผ่นกันสึกระดับ 400 HB- แต่ไม่ใช่เกรดหรือมาตรฐานเดียวกันทุกประการ

 

NM400 เทียบเท่ากับ AR400 หรือไม่

NM400 อาจใช้เป็นทางเลือก AR400 ในการใช้งานการสึกหรอหลายประเภท แต่ควรตรวจสอบข้อกำหนด MTC และโครงการก่อน

 

ความแข็งของ NM400 กับ AR400 คือเท่าไร?

โดยทั่วไป NM400 จะอยู่ที่ประมาณ 370–430 HBW ในขณะที่ AR400 โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 360–444 BHN

 

NM400 สามารถแทนที่ AR400 สำหรับไลเนอร์และรางได้หรือไม่

ใช่. ในการใช้งานการเสียดสีแบบเลื่อนหลายๆ แบบ NM400 สามารถนำมาใช้กับไลเนอร์ รางน้ำ ฮอปเปอร์ และชิ้นส่วนที่สึกหรอที่คล้ายกัน

คุณอาจชอบ

ส่งข้อความ