การเชื่อมของA423 เหล็กผุกร่อนต้องมีข้อควรระวังเฉพาะเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกล นี่คือข้อกำหนดพิเศษที่สำคัญ:
1. การเลือกกระบวนการเชื่อม
วิธีที่ต้องการ:
SMAW (การเชื่อมส่วนโค้งโลหะที่ป้องกัน): ใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ (E7018 หรือเทียบเท่า)
Gmaw (mig/mag): ER70S-6 หรือสายไฟที่จับคู่เหล็ก (เช่นฟิลเลอร์แบริ่ง Cu)
FCAW (การเชื่อมอาร์คฟลักซ์-คอ): E71T-1 หรือสายไฟฟลักซ์ไฮโดรเจนต่ำที่คล้ายกัน
2. ข้อกำหนดการอุ่น
ความหนา> 20 มม.: เปิดให้ร้อน100–150 องศา (212–302 องศา F)เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของไฮโดรเจน
อุณหภูมิต่ำโดยรอบ (<5°C/41°F): อุ่นที่จำเป็นแม้กระทั่งในส่วนที่บางกว่า
3. การควบคุมอุณหภูมิระหว่างผ่าน
สูงสุด 250 องศา (482 องศา F)เพื่อป้องกันการอ่อนตัวลง (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน)
4. การรักษาความร้อนหลังการแข่งขัน (PWHT)
For Thick Sections (>25 มม.): การบรรเทาความเครียดที่550–600 องศา (1022–1112 องศา F)เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม.
โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับบางส่วน (<25mm) or non-critical applications.
5. การเลือกโลหะฟิลเลอร์
จับคู่ความต้านทานการกัดกร่อนโลหะฐาน:
ใช้ฟิลเลอร์ที่ทนต่อสภาพอากาศ(เช่น AWS A5.29 E80C-NI1 สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น)
หลีกเลี่ยงฟิลเลอร์เหล็กคาร์บอนมาตรฐาน (จะกัดกร่อนได้เร็วกว่าโลหะฐาน)
6. การทำความสะอาดหลังการทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิว
ลบตะกรัน/สปาสเตอร์: ป้องกันการกัดกร่อนที่มีการแปล
อนุญาตให้มีการผุกร่อนตามธรรมชาติ: ไม่จำเป็นต้องมีภาพวาด การเชื่อมจะพัฒนาคราบที่จับคู่โลหะฐาน
สำหรับพื้นที่ชายฝั่ง/เกลือสูง: นำมาใช้ไพรเมอร์ที่ทนต่อสภาพอากาศบนรอยเชื่อมหากการก่อตัวของคราบถูกบุกรุก
7. การหลีกเลี่ยงที่สำคัญ
ไม่มีขั้วไฟฟ้าเซลลูโลส(เช่น E6010)-ความเสี่ยงไฮโดรเจนสูง
ไม่มีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว-เพิ่มความไวต่อการแตก
