ข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการตัดและการขึ้นรูปของเหล็กผุกร่อน S355J0WP คืออะไร?

1. กระบวนการตัด

การตัดความร้อน (พลาสมา, เลเซอร์, ออกซิเจนเชื้อเพลิง)

การอุ่น:

โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับแผ่นบาง ๆ (<25mm), but for thicker sections (>30 มม.) เปิดให้ร้อน100–150 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว (โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เย็น)

ข้อยกเว้น: หากเหล็กอยู่ในสภาพดับและอารมณ์ (คำถามและท) ให้ปรึกษาซัพพลายเออร์สำหรับแนวทางการอุ่น

ความเร็วในการตัด:

ความเร็วที่ช้ากว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อให้แน่ใจว่าขอบที่สะอาดและลดความร้อนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

หลังตัด:

ลบตะกรันและสารตกค้างออกไซด์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อน

การตัดเชิงกล (การตัด, เลื่อย)

การเลือกใบมีด/ดิสก์:

ใช้ใบพัดเหล็กเครื่องมือแข็งหรือเครื่องมือปลายคาร์ไบด์เพื่อทนต่อความแข็งแรงที่สูงขึ้นของเหล็ก

หล่อลื่นใบมีดเพื่อลดการสึกหรอ

การกำจัดเสี้ยน:

deburr ขอบเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและความปลอดภัย

2. กระบวนการขึ้นรูป (โค้งงอ)

การขึ้นรูปเย็น

รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ:

มากกว่าหรือเท่ากับความหนาของแผ่น 2 ×(เช่นรัศมีแผ่น 10 มม. → 20 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

Thicker plates (>12 มม.) อาจต้องใช้รัศมีที่ใหญ่กว่า

ค่าชดเชยสปริงแบ็ค:

S355J0WP มีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าเหล็กกล้าอ่อน บัญชีสำหรับสปริงแบ็คอีก 10–15%ในระหว่างการออกแบบตาย

การขึ้นรูปร้อน (ถ้าจำเป็น)

ช่วงอุณหภูมิ:

900–1,100 องศา(หลีกเลี่ยงเกิน 1,200 องศาเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของธัญพืช)

การระบายความร้อนหลังการขึ้นรูป:

อากาศเย็นตามธรรมชาติ การดับอย่างรวดเร็วอาจส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

3. ข้อควรพิจารณาในการเชื่อม (กระบวนการที่อยู่ติดกัน)

วัสดุฟิลเลอร์:

ใช้ขั้วไฟฟ้าเหล็กผุกร่อนที่ตรงกัน(เช่น AWS E7018-W หรือ EN ISO 2560-A)

อุ่น/อุณหภูมิระหว่างกัน:

100–150 องศา for thicknesses >15 มม.

การทำความสะอาดโพสต์-weld:

ลบตะกรัน/สปาสเตอร์เพื่อให้เกิดการก่อตัวของคราบที่สม่ำเสมอ

4. การป้องกันพื้นผิวระหว่างการประดิษฐ์

หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน:

ป้องกันการสัมผัสกับเครื่องมือ/เศษซากเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของกัลวานิก

การเคลือบชั่วคราว:

ใช้ไพรเมอร์ที่ทนต่อสภาพอากาศหากจัดเก็บชิ้นส่วนที่ตัดออกไปกลางแจ้งก่อนที่จะประกอบ

5. หลังการประมวลผลเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน

การพัฒนาคราบ:

หลังจากการผลิตแล้วให้ใช้เหล็กกล้าที่เปียก/แห้งเพื่อเร่งการก่อตัวของชั้นสนิมป้องกัน

การรักษาขอบ:

ปิดผนึกขอบด้วยสีที่ทนต่อสภาพอากาศหากสุนทรียศาสตร์มีความสำคัญ

มาตรฐานที่อ้างอิง

EN 10025-5: ครอบคลุมเงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับเหล็กผุกร่อน

ISO 9013: แนวทางสำหรับการตัดความร้อน

สรุปข้อกำหนดพิเศษ