1. รอยแตกที่เกิดจากความเย็น (รอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน-)
สาเหตุ:
ปริมาณไฮโดรเจนสูง: ความชื้นในอิเล็กโทรด/ฟลักซ์การเชื่อม หรือน้ำมัน/สนิมบนพื้นผิวโลหะฐาน จะสลายตัวเป็นไฮโดรเจนอะตอมมิกระหว่างการเชื่อม ไฮโดรเจนนี้จะกระจายเข้าสู่บริเวณรอยเชื่อมและสะสมที่ขอบเขตของเกรน
ความเค้นตกค้างสูง: S355J2W มี CEV ค่อนข้างสูง (โดยทั่วไปคือ 0.35–0.45%) ส่งผลให้การเชื่อมมีความเหนียวต่ำ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังการเชื่อมจะทำให้เกิดความเค้นดึงขนาดใหญ่ในข้อต่อ
โครงสร้างจุลภาคเปราะ: ความร้อนจากการเชื่อม-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) เย็นลงอย่างรวดเร็ว ก่อตัวเป็นโครงสร้างจุลภาคของมาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์แข็ง-ที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อรวมกับไฮโดรเจนและความเครียด
ผลกระทบ: รอยแตกที่เกิดจากความเย็นมักมองไม่เห็น (เช่น รอยแตกภายในใน HAZ) และสามารถขยายออกได้ภายใต้การรับน้ำหนัก นำไปสู่ความล้มเหลวของข้อต่ออย่างกะทันหัน นอกจากนี้ยังทำลายความต่อเนื่องของชั้นป้องกันสนิม เร่งการกัดกร่อนในท้องถิ่น
2. ความพรุนในการเชื่อม
สาเหตุ:
การกักเก็บก๊าซ: ก๊าซ เช่น CO₂ (จากการสลายตัวของฟลักซ์), H₂ (จากความชื้น) หรือ O₂ (จากการปกคลุมของก๊าซที่มีการป้องกันไม่ดี) ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการเชื่อม แต่ไม่สามารถหลบหนีออกมาได้ทันเวลาเนื่องจากโลหะเชื่อมแข็งตัว
โลหะพื้นฐาน/ลวดที่ปนเปื้อน: ชั้นน้ำมัน สี สนิม หรือออกไซด์บนพื้นผิวของ S355J2W ทำปฏิกิริยากับความร้อนจากการเชื่อมเพื่อผลิตก๊าซ ลวดเชื่อมคุณภาพต่ำ-ที่มีปริมาณสิ่งเจือปนสูงสามารถปล่อยก๊าซออกมาในระหว่างการหลอมได้เช่นกัน
พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม: ความเร็วการเชื่อมสูงเกินไป (ไม่มีเวลาให้ก๊าซหลบหนี) หรือแรงดันอาร์กต่ำเกินไป (การไหลในสระหลอมเหลวไม่ดี) เพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุน
ผลกระทบ: ความพรุนจะลดพื้นที่รับน้ำหนัก{0}}ที่มีประสิทธิภาพของรอยเชื่อม และลดความแข็งแรงของรอยต่อ (10–30% สำหรับกรณีที่รุนแรง) นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็น "ช่องการกัดกร่อน" ซึ่งช่วยให้ความชื้น/เกลือทะลุแนวเชื่อม บ่อนทำลายความต้านทานต่อสภาพอากาศของเหล็ก
3. ขาดความผสมผสานและขาดการแทรกซึม
สาเหตุ:
การป้อนความร้อนไม่เพียงพอ: S355J2W มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา หากกระแส/แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมต่ำเกินไป หรือความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วเกินไป โลหะฐาน/โลหะเชื่อมจะไปไม่ถึงจุดหลอมเหลวสำหรับการหลอมเหลวเต็มรูปแบบ
การออกแบบข้อต่อที่ไม่ดี: มุมของร่องแคบ ช่องว่างของรากมากเกินไป หรือมุมของอิเล็กโทรด/ลวดที่ไม่ถูกต้อง จะทำให้ส่วนโค้งเข้าถึงรากของข้อต่อ ส่งผลให้การเจาะไม่สมบูรณ์
พื้นผิวฟิวชันที่ปนเปื้อน: ชั้นออกไซด์ (จากพื้นผิวก่อน-เป็นสนิมของ S355J2W) หรือการรวมตะกรันจะขัดขวางการหลอมรวมระหว่างรอยเชื่อมและโลหะฐาน
ผลกระทบ: ข้อบกพร่องทั้งสองทำให้เกิด "ส่วนต่อประสาน" ที่อ่อนแอในข้อต่อ ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้ความเครียด การขาดการเจาะยังทำให้เกิดช่องว่างในข้อต่อ ซึ่งกักความชื้นและทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด-ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ S355J2W ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง/ชายฝั่ง
4. การรวมตะกรัน (ข้อบกพร่องทั่วไปรอง)
สาเหตุ: การกำจัดตะกรันที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อมหลาย- ความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไป (ตะกรันไม่สามารถลอยขึ้นสู่พื้นผิวได้) หรือการดัดแปลงส่วนโค้งที่ไม่เหมาะสม (ตะกรันถูกผลักเข้าไปในสระที่หลอมละลาย)
ผลกระทบ: ตะกรันทำให้คุณสมบัติทางกลของการเชื่อมอ่อนลง และขัดขวางชั้นป้องกันสนิม ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนรอบๆ สารที่เชื่อม
