1. การเตรียมการก่อนการปกคลุม
การทำความสะอาดวัสดุ
ลบสเกลโรงสีสนิมน้ำมันหรือสิ่งสกปรกออกจากพื้นที่เชื่อมโดยใช้การบดหรือแปรง (ที่ต้องการแปรงสแตนเลส)
หลีกเลี่ยงตัวทำละลายคลอรีน(ความเสี่ยงของการแตกร้าว)
การอุ่น(ถ้าจำเป็น)
อุณหภูมิอุ่น: 100–150 องศา (for thickness >อุณหภูมิ 15–20 มม. หรืออุณหภูมิต่ำ)
วัตถุประสงค์: ป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC)
2. วิธีการเชื่อม
กระบวนการที่แนะนำ:
การเชื่อมส่วนโค้งโลหะที่มีการป้องกัน (SMAW/MMA): ใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ (เช่นE7018-Wหรือเกรดเหล็กสภาพอากาศที่คล้ายกัน)
การเชื่อมส่วนโค้งโลหะแก๊ส (GMAW/MIG): สาย ER70S-6 ด้วยAR+CO₂ gas shielding(75% AR / 25% CO₂)
การเชื่อมอาร์คฟลักซ์-โค้ง (FCAW): AWS E71T-1C/J Flux-cored Wires (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฮโดรเจนต่ำ)
การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (เห็น): สำหรับแผ่นหนาจับคู่กับฟลักซ์ที่เข้ากันได้ (เช่นAWS F7A2-EM12K).
หลีกเลี่ยง:
การเชื่อม Oxy-acetylene (อินพุตความร้อนที่มากเกินไปลดความต้านทานการกัดกร่อน)
3. การเลือกโลหะฟิลเลอร์
จับคู่คุณสมบัติของสภาพอากาศ:
อิเล็กโทรด/สายไฟ: ต้องมีCu, Cr, Ni (e.g., en iso 14341-ag 42 4 c1ni1moหรือAWS A5.28 ER80S-NI1).
การรับรองคีย์: AWS, EN ISO หรือมาตรฐานเทียบเท่า
4. การควบคุมอินพุตความร้อน
ช่วงที่เหมาะสมที่สุด: 10–25 kJ/cm(แตกต่างกันไปตามความหนา)
อุณหภูมิ: สูงสุด 250 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการเติบโตของเมล็ดข้าว
เทคนิค: ใช้การเชื่อมแบบหลายผ่านสำหรับแผ่นหนาเพื่อลดการบิดเบือน
5. การรักษาหลังการปกคลุม
การทำความสะอาด: ถอดตะกรันและสแควร์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยก
การบำบัดความร้อนหลังการแข่งขัน (PWHT): โดยทั่วไปไม่จำเป็นสำหรับ S355J2W เว้นแต่จะระบุไว้สำหรับการบรรเทาความเครียด (จากนั้นให้ความร้อน550–600 องศา).
การป้องกันการกัดกร่อน:
อนุญาตให้โซนเชื่อมจะสร้างคราบ (ชั้นสนิม) ตามธรรมชาติ
หากจำเป็นต้องใช้ภาพวาดให้ใช้ไพรเมอร์ที่เข้ากันได้(เช่นอีพ็อกซี่ที่อุดมไปด้วยสังกะสี)
6. การตรวจสอบและทดสอบ
การตรวจสอบภาพ: ตรวจสอบรอยแตกรูพรุนหรือต่ำกว่า
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) หรือการถ่ายภาพรังสี (RT) สำหรับข้อต่อที่สำคัญ
การทดสอบเชิงกล:
การทดสอบแรงดึง, โค้งงอและ charpy (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเชื่อมตรงกับคุณสมบัติโลหะฐาน)
