ปัจจัยสำคัญสำหรับการเชื่อม SA588 Gr.A
1. ข้อควรพิจารณาก่อนการปกคลุม
คุณสมบัติของวัสดุ
องค์ประกอบทางเคมี(ทั่วไป):
C: สูงสุด 0.19%
MN: 0.80-1.25%
P: สูงสุด 0.04%
S: สูงสุด 0.05%
Cu: 0.25-0.40% (เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน)
cr, ni, si: เพิ่มเพื่อความต้านทานความแข็งแรงและการผุกร่อน
ความแข็งแรงของผลผลิต: 345 MPa (50 ksi)
แรงดึง: 485 MPa (70 ksi)
อุ่นและอุณหภูมิระหว่าง
แนะนำให้ร้อน: 50-150 องศา (122-302 องศา F)(ขึ้นอยู่กับความหนาและความยับยั้งชั่งใจ)
Thicker sections (>25 มม.) ต้องใช้อุ่นที่สูงขึ้น
อุณหภูมิ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ200 องศา (392 องศา F)เพื่อหลีกเลี่ยงอินพุตความร้อนที่มากเกินไป
2. วิธีการเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลือง
กระบวนการที่แนะนำ
การเชื่อมส่วนโค้งโลหะที่มีการป้องกัน (smaw / "stick")
ขั้วไฟฟ้า: AWS E7018-W2 (ไฮโดรเจนต่ำ, เกรดเหล็กสภาพอากาศ)
การเชื่อมโค้งโลหะแก๊ส (GMAW / "MIG")
ลวด: ER70S-6 (สำหรับการใช้งานทั่วไป) หรือER80S-NI1(ความแข็งแรงสูงกว่า)
ป้องกันก๊าซ: 75% AR + 25% CO₂ (C25)
การเชื่อมอาร์คฟลักซ์-โค้ง (FCAW)
ลวด: E71T-1C (ป้องกันตัวเอง) หรือ E81T1-NI1C (เกาโจ่รักษา)
หลีกเลี่ยง
ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนสูง(เช่น AWS E6010/E6011) →ความเสี่ยงของการแตกร้าว
อินพุตความร้อนมากเกินไป→สามารถลดความต้านทานการกัดกร่อน
3. การรักษาหลังการทำงาน
การบรรเทาความเครียด (ถ้าจำเป็น)
ไม่จำเป็นเสมอไป for thin sections, but for thick plates (>30 มม.)PWHT (การรักษาความร้อนหลังการแข่งขัน)ที่595-675 องศา (1100-1250 องศา F)อาจใช้
การป้องกันการกัดกร่อน
เหล็กผุกร่อนเป็นคราบป้องกัน (ชั้นสนิม)เมื่อเวลาผ่านไป
เพื่อเร่งการสร้างคราบ:
ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อมด้วยการแปรงลวด(ไม่มีการบดถ้าเป็นไปได้)
นำมาใช้ไพรเมอร์เหล็กผุกร่อน(หากต้องการความต้านทานการกัดกร่อนทันที)
4. ความท้าทายและการแก้ปัญหาทั่วไป
| ปัญหา | สาเหตุ | สารละลาย |
|---|---|---|
| การแตก (HAZ) | ความยับยั้งชั่งใจสูงและอุ่นต่ำ | เพิ่มความร้อนใช้ขั้วไฟฟ้าต่ำH₂ |
| ลดความต้านทานการกัดกร่อน | อินพุตความร้อนมากเกินไป | การควบคุมอุณหภูมิอินเทอร์พาส |
| การเชื่อมรูพรุน | ความชื้นในขั้วไฟฟ้า/ก๊าซ | จัดเก็บวัสดุสิ้นเปลืองอย่างถูกต้องใช้ก๊าซแห้ง |
5. แอปพลิเคชันของโครงสร้างรอยเชื่อม SA588 Gr.A
สะพานและโครงสร้างทางหลวง
ซองสถาปัตยกรรม
หอคอย
ประติมากรรมกลางแจ้งและการติดตั้งศิลปะ



