1. วิธีการชุบแข็งพื้นผิวสำหรับ q355nh
เนื่องจาก Q355nh เป็นเหล็กโครงสร้างต่ำการชุบแข็งจำนวนมากแบบดั้งเดิม (การดับและการแบ่งเบาบรรเทา) ไม่เหมาะสม แต่สิ่งต่อไปนี้เทคนิคการบำบัดพื้นผิวสามารถนำไปใช้:
| วิธี | กระบวนการ | ความแข็งสามารถทำได้ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|---|
| การแข็งตัวของเปลวไฟ | ให้ความร้อนกับพื้นผิวด้วยคบเพลิงออกซิเจน-แอสเซทลีนตามด้วยการดับอย่างรวดเร็ว | 45–55 ชม. | เกียร์เพลา |
| การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ | ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง + การดับ | 50–60 ชม. | พื้นผิวแบริ่ง |
| การชุบแข็งด้วยเลเซอร์ | ความร้อนด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำ + การคายน้ำด้วยตนเอง | 55–65 ชม. | ชิ้นส่วนที่สวมใส่สูง |
| การทำคาร์บูร์ | การกระจายคาร์บอนเข้าสู่พื้นผิวที่อุณหภูมิสูง (~ 900 องศา) | 58–63 ชม. | เกียร์หมุด |
| ไนไตร | การแพร่กระจายของไนโตรเจนที่ 500–600 องศา (ก๊าซหรือพลาสมา) | 800–1200 HV | ชิ้นส่วนที่ทนต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อน |
| Hardfacing (การเชื่อม) | ฝากโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่น Stellite, WC) ผ่านการเชื่อม | 50–65 ชม. | การขุด, crushers |
2. กระบวนการที่แนะนำสำหรับ q355nh
(1) การแข็งตัวของการเหนี่ยวนำ (ความสมดุลที่ดีที่สุดของการควบคุมความแข็งและการบิดเบือน)
กระบวนการ:
ให้ความร้อนกับพื้นผิว850–950 องศาใช้ขดลวดเหนี่ยวนำ
ดับด้วยน้ำพอลิเมอร์หรือน้ำมัน(ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ)
อารมณ์ที่200–300 องศาเพื่อลดความเปราะบาง
ความแข็ง: 50–60 ชม.(ความลึกของกรณี: 1–5 มม.)
ข้อดี:
การชุบแข็งอย่างรวดเร็ว
การบิดเบือนน้อยที่สุด (เมื่อเทียบกับการแข็งตัวของเปลวไฟ)
(2) ไนไตรด์ (สำหรับการกัดกร่อน + ความต้านทานการสึกหรอ)
กระบวนการ:
ร้อน500–600 องศาในบรรยากาศที่อุดมด้วยไนโตรเจน (ก๊าซหรือพลาสมา)
รูปแบบ aHard Nitride Layer (Fe₃n, Fe₄n)โดยไม่ต้องดับ
ความแข็ง: 800–1200 HV(ความลึกของกรณี: 0.1–0.5 มม.)
ข้อดี:
ไม่มีการเปลี่ยนเฟส→การบิดเบือนน้อยที่สุด.
ปรับปรุงความต้านทานความเหนื่อยล้าและการกัดกร่อน.
(3) การแข็งตัวด้วยเลเซอร์ (แอปพลิเคชันที่แม่นยำ)
กระบวนการ:
ลำแสงเลเซอร์สแกนพื้นผิวให้ความร้อนอุณหภูมิ Austenitizing (900–1000 องศา).
การดับด้วยตนเองเนื่องจากการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว
ความแข็ง: 55–65 ชม.(ความลึกของกรณี: 0.2–2 มม.)
ข้อดี:
ไม่จำเป็นต้องมีสื่อดับมากเกินไป
เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน.
3. ความท้าทายและข้อควรพิจารณา
(1) การรักษาคุณสมบัติการผุกร่อน
การแข็งตัวของเปลวไฟ/การเหนี่ยวนำอาจส่งผลกระทบต่อการก่อตัวของคราบสนิม
ไนไตรเป็นที่ต้องการหากต้องรักษาความต้านทานการกัดกร่อน
(2) ก่อนและหลังการรักษา
การทำความสะอาดล่วงหน้า: ลบสเกลสนิม/โรงสีก่อนการชุบแข็ง
การบรรเทาความเครียด: แนะนำหลังจากการเหนี่ยวนำ/การแข็งตัวของไฟเพื่อลดความเครียดที่เหลืออยู่
(3) ข้อกังวลเกี่ยวกับการเชื่อม
หากชิ้นส่วนเชื่อมหลังการแข็งตัวการอ่อนนุ่มอาจเกิดขึ้น
สารละลาย: ทำการแข็งตัวหลังการเชื่อม.
4. การเปรียบเทียบวิธีการ
| ปัจจัย | การเหนี่ยวนำ | ไนไตร | เลเซอร์ | เปลวไฟ |
|---|---|---|---|---|
| ความแข็ง (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| ความลึกของกรณี (มม.) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| การบิดเบือน | ต่ำ | ต่ำมาก | น้อยที่สุด | ปานกลาง |
| ค่าใช้จ่าย | ปานกลาง | สูง | สูง | ต่ำ |
