1. ความท้าทายที่สำคัญในการเชื่อมเหล็กผุกร่อน
การก่อตัวของคราบหยุดชะงัก: รอยเชื่อมอาจไม่พัฒนาลักษณะที่เป็นสนิมที่ตรงกัน
ความเสี่ยงในการแคร็กไฮโดรเจน: ความไวสูงกว่าเหล็กอ่อน
คุณสมบัติโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): การลดความเหนียวที่อาจเกิดขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ตรงกัน: สร้างความมั่นใจในการเชื่อมโลหะเชื่อมคล้ายกับโลหะฐานคล้ายกัน
2. กระบวนการเชื่อมที่แนะนำ
| กระบวนการ | เหมาะสำหรับ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| smaw (ส่วนโค้งโลหะที่มีการป้องกัน) | สนาม/ร้านค้า | พบมากที่สุดใช้ขั้วไฟฟ้าไฮโดรเจนต่ำ |
| Gmaw (MIG) | ร้านค้า/การผลิต | ดีที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติ |
| FCAW (ฟลักซ์-คอ) | ภาคสนาม/หนัก | อัตราการสะสมที่สูงขึ้น |
| เห็น (อาร์คจมอยู่ใต้น้ำ) | แผ่นหนา | ต้องการการเลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม |
3. การเลือกโลหะฟิลเลอร์
ข้อกำหนดของ AWS:
SMAW: E7018-W (เช่น Lincoln LH-D78W)
GMAW/FCAW: ER70S-3W หรือ E71T-1W
SAW: EM12K + ฟลักซ์เป็นกลาง
ข้อกำหนดหลัก:
ต้องตรงกับลักษณะการผุกร่อน
ไฮโดรเจนต่ำ (<5ml/100g)
CTE ที่คล้ายกัน (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน)
4. การเตรียมการล่วงหน้า
การออกแบบร่วม:
60° V-groove for plates >10 มม.
หน้าราก 1.5-2 มม.
ช่องว่างรูท 2-3 มม.
การทำความสะอาด:
ลบสเกลโรงสี 25 มม. ทั้งสองข้างของข้อต่อ
ลดระดับลงด้วยอะซิโตน
การอุ่น:
<20mm thickness: 50-100 องศา
20-40 มม.: 100-150 องศา
>40 มม.: 150-200 องศา
5. พารามิเตอร์การเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ผ่าน | ปัจจุบัน (a) | แรงดันไฟฟ้า (V) | ความเร็ว (มม./นาที) |
|---|---|---|---|---|
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 | 1 | 90-120 | 18-20 | 300-400 |
| 6-12 | 2-3 | 120-160 | 20-22 | 250-350 |
| 12-25 | 3-5 | 160-220 | 22-26 | 200-300 |
| >25 | หลาย | 200-280 | 24-28 | 150-250 |
