ภาพรวมที่ครอบคลุมของความรู้ AMS 5596 Inconel-แผ่นโลหะผสม 718. -

ภาพรวมที่ครอบคลุมของแผ่นโลหะผสม AMS 5596 Inconel-718

A comprehensive overview of AMS 5596 Inconel-718 alloy plates

01.

ภาพรวมที่ครอบคลุมของแผ่นโลหะผสม AMS 5596 Inconel-718

มาตรฐาน AMS 5596 ระบุ Inconel 718 (Alloy 718) ซึ่งเป็นโลหะผสมโครเมียมที่มี-ความแข็งแรงสูงและการตกตะกอน-ชุบแข็ง- ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงเป็นเลิศ ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมได้ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย ตั้งแต่การแช่แข็งจนถึงอุณหภูมิสูง (ความแข็งแกร่งสูงถึง 1300 องศา F ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 1800 องศา F) ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ (เครื่องยนต์ไอพ่น จรวด) และการใช้งานที่มีความต้องการสูงอื่นๆ เช่น อุปกรณ์ยึด แหวน และถังเก็บความเย็นเยือกแข็ง ผสมผสานประสิทธิภาพสูงเข้ากับความง่ายในการประมวลผล และต้านทานการคืบคลานและการแตกร้าวหลังการเชื่อม-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

02.

Inconel 718 มีข้อเสียอะไรบ้าง?

ข้อเสียของ INCONEL 718 และโซลูชันทางเลือก

แม้จะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน Inconel 718 ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง: ต้นทุน: เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน Inconel 718 จึงมีราคาแพง ตัดเฉือนยาก: มีความแข็งสูงทำให้การดึงวัสดุออกทำได้ยาก และทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น

1. ภาพรวมข้อกำหนด AMS 5596: ข้อกำหนดหลักของมาตรฐานการบินและอวกาศ

AMS 5596 เป็นข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุการบินและอวกาศที่เผยแพร่โดย SAE International ซึ่งกำหนดข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี ทางกายภาพ และทางกลโดยเฉพาะสำหรับแผ่น แถบ และแผ่นโลหะผสม Inconel 718 ในสภาวะ-การชุบแข็งและการตกตะกอนของสารละลาย-ที่แข็งตัว (เก่า) สำหรับใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างที่เชื่อม ข้อมูลจำเพาะนี้เป็นมาตรฐานที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งแสดงถึงคุณภาพวัสดุในระดับสูงสุดและการประกันความสม่ำเสมอ

การรับรองที่สำคัญและขอบเขตการใช้งาน:

พื้นที่ใช้งานหลัก:เคสเครื่องยนต์การบินและอวกาศ ขายึด ชิ้นส่วนโครงสร้างรับน้ำหนัก- ชิ้นส่วนห้องเผาไหม้ และพื้นที่อื่นๆ ที่ต้องการโครงสร้างการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง-

สภาพหลัก:วัสดุถูกจ่ายในสารละลายที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน- ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและการเชื่อมในภายหลัง การรักษาอายุมาตรฐานจะต้องดำเนินการหลังการเชื่อมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเข้มงวด:ต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับตามหมายเลขความร้อนของวัสดุโดยสมบูรณ์และรายงานการทดสอบวัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนด (MTR/ใบรับรองความสอดคล้อง)

Sample of AMS 5596 plate material standard (MTR) provided by GNEE

ตัวอย่างมาตรฐานวัสดุแผ่น (MTR) AMS 5596 ที่จัดทำโดย GNEE

2. การเปรียบเทียบ AMS 5596 กับข้อกำหนดเชิงพาณิชย์ทั่วไป (เช่น ASTM B670)

สำหรับวัสดุแผ่น Inconel 718 มาตรฐานที่แตกต่างกันจะระบุเงื่อนไขการจัดหาและลำดับความสำคัญด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน

มิติการเปรียบเทียบ	AMS 5596 (เฉพาะด้านการบินและอวกาศ)	ข้อมูลจำเพาะเชิงพาณิชย์ทั่วไป (เช่น ASTM B670 / ASME SB670)	ความแตกต่างหลักและความสำคัญในการคัดเลือก
วัตถุประสงค์หลัก	เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสำหรับการเชื่อมฟิวชันหรือโครงสร้างการบินและอวกาศมีความสามารถในการเชื่อมและประสิทธิภาพหลังการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด-	ครอบคลุมการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงน้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมทั่วไป	AMS 5596 มีข้อกำหนดที่เข้มงวดและเฉพาะเจาะจงมากขึ้นสำหรับความเหมาะสมในการเชื่อม
สภาพการจัดหาโดยทั่วไป	สารละลาย ได้รับการรักษาสภาพ ผู้ใช้ทำการรักษาความชราหลังการเชื่อม	สภาพที่ได้รับการรักษาและสภาพของสารละลายหรือสภาพที่ได้รับการรักษาของสารละลาย	เงื่อนไข AMS 5596 ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมในภายหลัง เพลตเชิงพาณิชย์สามารถใช้เป็นส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง-ได้โดยตรง
ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน	ระบุอุณหภูมิในการบำบัดสารละลายและวิธีการทำความเย็น (โดยทั่วไปคือการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว) เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมขนาดเกรนและการละลายเฟสโดยสมบูรณ์	ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อนค่อนข้างกว้าง อาจทำให้ช่วงพารามิเตอร์กว้างขึ้น	AMS 5596 มีการควบคุมการรักษาความร้อนที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอสูงระหว่างแบทช์
ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล	ระบุความแข็งสูงสุดในสารละลาย-สภาพที่ได้รับการบำบัด (โดยทั่วไปคือ HRC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 34) เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถขึ้นรูปเย็นและเชื่อมได้ดี คุณสมบัติขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นหลังจาก-อายุการเชื่อม	ระบุค่าความแข็งแรงขั้นต่ำโดยตรงในสภาวะที่มีอายุ (เช่น แรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 1275 MPa)	AMS 5596 มุ่งเน้นไปที่การปรับกระบวนการ ข้อกำหนดเชิงพาณิชย์มุ่งเน้นไปที่-ประสิทธิภาพการบริการขั้นสุดท้าย
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)	โดยทั่วไปแล้วจะกำหนดให้การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) เพื่อให้แน่ใจว่าเพลตปราศจากข้อบกพร่องภายในที่อาจส่งผลต่อโครงสร้างการเชื่อม	โดยปกติ UT จะเป็นข้อกำหนดของข้อตกลงเพิ่มเติม ซึ่งไม่ได้บังคับ	AMS 5596 มีเกณฑ์การยอมรับคุณภาพวัสดุภายในที่สูงกว่า
เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ	ต้องมีรายงานการทดสอบที่สมบูรณ์ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด AMS และข้อมูลหมายเลขความร้อนที่ตรวจสอบย้อนกลับได้	จัดทำรายงานการทดสอบวัสดุมาตรฐาน (MTR) การตรวจสอบย้อนกลับขึ้นอยู่กับข้อตกลงของลูกค้า	ข้อกำหนดในการประกันคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับมีความเข้มงวดมากขึ้นในห่วงโซ่อุปทานด้านการบินและอวกาศ

3. ข้อมูลประสิทธิภาพหลักสำหรับวัสดุแผ่น AMS 5596 Inconel 718

องค์ประกอบ	นิ	Cr	เฟ	NB+ตา	โม	ติ	อัล	บริษัท	C	มน	ศรี	P	S	B	ลูกบาศ์ก
ขอบเขต (%)	50-55	17-21	ระยะขอบ	4.75-5.5	2.8-3.3	0.65-1.15	0.2-0.8	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.006	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3

คุณสมบัติทางกลทั่วไป (สารละลาย-สภาพที่ได้รับการบำบัด)
ความแข็ง:HRC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 34 (ค่าปกติ HRC 28-33) ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการแปรรูปที่ดี

ความต้านแรงดึง:~860-1,035 MPa (สภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลาย)

การยืดตัว:มากกว่าหรือเท่ากับ 25% (สภาวะของสารละลาย-)

หลัง-การรักษาอายุการเชื่อมและคุณสมบัติขั้นสุดท้าย
กระบวนการชรามาตรฐาน:720 องศา ± 10 องศา / 8 ชั่วโมง เตาเย็นถึง 620 องศา ± 10 องศา / ค้างไว้ 8 ชั่วโมง แล้วระบายความร้อนด้วยอากาศ

คุณสมบัติทั่วไปในสภาพหลังการเชื่อม-:

ความต้านทานแรงดึงสูงสุด:มากกว่าหรือเท่ากับ 1275 MPa

ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2%:มากกว่าหรือเท่ากับ 1,035 MPa

การยืดตัว:มากกว่าหรือเท่ากับ 12%

4. แนวทางเฉพาะด้านการประมวลผลและการเชื่อม

การประมวลผลเพลตที่เป็นไปตามข้อกำหนด AMS 5596 มุ่งเน้นไปที่การเชื่อมเป็นหลัก

ประเด็นสำคัญของกระบวนการเชื่อม
การเลือกวัสดุการเชื่อม:ขอแนะนำให้ใช้ลวดเชื่อม ERNiFeCr-2 ที่เป็นไปตามข้อกำหนด AMS 5832 หรือวัสดุที่เทียบเท่า

วิธีการเชื่อม:TIG (GTAW) เป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมาก แต่การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์ก (PAW) การเชื่อมด้วยลำอิเล็กตรอน (EBW) และการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ (LBW) ก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน

อุณหภูมิอุ่นและอินเตอร์พาส:โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน แต่ควรควบคุมอุณหภูมิระหว่างทางให้ต่ำกว่าหรือเท่ากับ 150 องศา เพื่อป้องกันการแตกร้าวจากความร้อน

หลัง-การรักษาการเชื่อม:การบํารุงรักษามาตรฐานที่กล่าวข้างต้น-จะต้องดำเนินการเพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างในการเชื่อม และตกตะกอนขั้นตอนการเสริมความแข็งแรงในแนวเชื่อมและความร้อน-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อม เพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ตรงกับวัสดุฐาน

การขึ้นรูปและการตัดเฉือน
การขึ้นรูปเย็น:ความสามารถในการขึ้นรูปเย็นที่ดีเยี่ยมในสารละลาย-ในสถานะที่ได้รับการบำบัด ซึ่งช่วยให้สามารถโค้งงอ ยืด และดำเนินการอื่นๆ

การขึ้นรูปร้อน:ช่วงอุณหภูมิ 1010 องศา - 1120 องศา ; ต้องมีการบำบัดสารละลายใหม่-หลังการขึ้นรูป

เครื่องจักรกล:ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดในสถานะที่ได้รับการบำบัด-ให้เสร็จสิ้น ตามด้วยการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด (หากจำเป็น) ก่อนการบ่มขั้นสุดท้าย การตัดเฉือนในสภาวะเก่าเป็นเรื่องยากมาก

Gnee AMS 5596 Inconel 718 sheet factory

Gnee AMS 5596 โรงงานแผ่น Inconel 718

ขอบเขตข้อกำหนดแผ่น SAE AMS 5596 Inconel 718

ก่อนที่จะเลือกวัสดุ Inconel 718 สำหรับโครงการการบินและอวกาศครั้งถัดไป คุณต้องเข้าใจขอบเขตของข้อกำหนด SAE AMS 5596 ก่อน SAE AMS 5596 ระบุข้อกำหนดสำหรับโลหะผสมนิกเกิลที่-ต้านทานการกัดกร่อนและความร้อน- โลหะผสมเหล่านี้มาในรูปแบบต่างๆ เช่น แผ่น แถบ ฟอยล์ และแผ่น ข้อมูลจำเพาะนี้ครอบคลุมถึงวัสดุที่มีความหนา 1.00 นิ้ว (25.4 มม.) หรือน้อยกว่า ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถใช้ Inconel 718 ในส่วนประกอบการบินและอวกาศจำนวนมากที่ต้องการประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง

คุณจะใช้เพลตและแถบ Inconel 718 บ่อยครั้ง เนื่องจากแบบฟอร์มเหล่านี้มีความยืดหยุ่นในการผลิตและการออกแบบ ข้อมูลจำเพาะกำหนดขีดจำกัดที่ชัดเจนเกี่ยวกับความหนาและความกว้าง ช่วยให้คุณสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณได้ ตารางด้านล่างแสดงช่วงที่อนุญาตสำหรับเพลต แถบ และรูปแบบที่เกี่ยวข้องของ Inconel 718:

รูปร่าง	ช่วงความหนา	ช่วงความกว้าง
อินโคเนล 718 แผ่น	0.1 ถึง 5 มม	0.5 ถึง 1 ม
แผ่นโลหะผสม 718	2.5 ถึง 100 มม	0.5 ถึง 2 ม
ASTM B670 UNS N07718 คอยล์	0.1 ถึง 5 มม	0.5 ถึง 1.2 ม
แถบโลหะผสม Inconel 718	0.05 ถึง 3 มม	5 ถึง 200 มม

โปรดติดต่อเราเพื่อรับรายการสินค้าคงคลังล่าสุดของแผ่นโลหะผสม AMS 5596 Inconel 718เอกสารการรับรองที่ครบถ้วน และการให้คำปรึกษาด้านเทคนิคฟรีเกี่ยวกับการเชื่อมและกระบวนการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-

ติดต่อได้เลย

เกี่ยวกับ จีนี่ สตีล

Gnee Steel คือผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิล-ระดับมืออาชีพ รวมถึงนิกเกิล 201, นิกเกิล 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เราเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายวัสดุโลหะผสม ผลิตภัณฑ์ของ Gnee Steel ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี พลังงาน ยานยนต์ และพลังงานนิวเคลียร์ และเราสามารถจัดหาโซลูชันวัสดุโลหะผสมที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า สำหรับการสอบถามราคาวัสดุโลหะผสมหรือขอโซลูชันวัสดุโลหะผสมแบบกำหนดเอง โปรดติดต่อเราได้ที่ru@gneesteelgroup.com สำหรับใบเสนอราคา