กนี สตีลเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของโลหะผสมที่มีนิกเกิล-เป็นหลัก 718, นิกเกิล 201, นิกเกิล 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เราเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายวัสดุโลหะผสมกนี สตีลผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี พลังงาน ยานยนต์ และพลังงานนิวเคลียร์ และเราสามารถจัดหาโซลูชันวัสดุโลหะผสมที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
โลหะผสม Nitronic 50 กับ Inconel 718

โลหะผสม Nitronic 50 กับ Inconel 718
Nitronic 50 และ Inconel 718 เป็นโลหะผสมที่-มีประสิทธิภาพสูงต่อการกัดกร่อน- แต่การใช้งานหลักจะแตกต่างกัน Nitronic 50 เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกสมรรถนะสูง-ที่มีความแข็งแกร่งด้วยไนโตรเจน- มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม (เหนือกว่าสเตนเลส 316) และมีความแข็งแรงมากกว่าประมาณสองเท่า Inconel 718 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-ซึ่งมีความแข็งแรงสูง-อุณหภูมิสูงมาก ทนทาน-การคืบของอุณหภูมิสูง และต้านทานความเมื่อยล้าได้ดีกว่า Nitronic 50 ทำให้เหมาะสำหรับการบินและอวกาศและการใช้งานน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง
Inconel 718 อัลลอยด์สามารถเชื่อมได้หรือไม่?
โลหะผสมอินโคเนล 718 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมทั้งในสถานะชุบแข็งตามอายุ-และอบอ่อน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความต้านทานสูงต่อความเครียด-ที่ทำให้เกิดการแตกร้าวตามอายุ แต่ปัญหาการเชื่อมบางอย่างยังคงอยู่ เช่น รอยแตกขนาดเล็กและรอยแตกร้าวจากการแข็งตัว

Nitronic 50 และ Inconel 718 เป็นโลหะผสมประสิทธิภาพสูง-ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ทนต่อการกัดกร่อน และ-ความเสถียรของอุณหภูมิสูง แม้ว่าทั้งสองอย่างจะใช้ในอุตสาหกรรมที่คล้ายกัน เช่น การบินและอวกาศ เคมี และทางทะเล แต่องค์ประกอบ คุณสมบัติ และคุณลักษณะต่างกัน
1. องค์ประกอบทางเคมีของ Nitronic 50 และ Inconel 718
| องค์ประกอบ | ไนโตรนิค 50 (ASTM A276 / UNS S20910) | อินโคเนล 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| เหล็ก (เฟ) | สมดุล | สมดุล |
| นิกเกิล (พรรณี) | 8.0 - 12.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| โครเมียม (Cr) | 20.0 - 23.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| แมงกานีส (Mn) | 10.0 - 14.0 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 % |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 1.5 - 3.0 % | 2.8 - 3.3 % |
| ไนโอเบียม (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| ไทเทเนียม (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| อะลูมิเนียม (อัล) | - | 0.20 - 0.8 % |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 % |
| คาร์บอน (ซี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 % |
| ไนโตรเจน (N) | 0.20 - 0.40 % | - |
| ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 % |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 % |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.75 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 % |
| โบรอน (B) | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.006 % |
| โคบอลต์ (Co) | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 % |
2. ความต้านทานต่ออุณหภูมิ
- โลหะผสมไนทรอนิก 50:
Nitronic 50 มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-ได้ดี โดยสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึงประมาณ 1,600 องศา F (871 องศา ) อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับ Inconel 718 แล้ว ความต้านทานต่ออุณหภูมิจะต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิปานกลางถึงสูงมากกว่า และดังนั้นจึงไม่เหมาะกับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก-
- อินโคเนล 718 อัลลอยด์:
Inconel 718 ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงมาก- ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1,300 องศา F ถึง 1,400 องศา F (704 องศาถึง 760 องศา ) โดยไม่ลดคุณสมบัติทางกลลงอย่างมีนัยสำคัญ แม้ในอุณหภูมิที่สูงเช่นนี้ มันยังคงความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ทำให้มักใช้ในเครื่องยนต์ไอพ่น กังหันก๊าซ และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ-
3. ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
- ไนโตรนิค 50:
Nitronic 50 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงสภาพแวดล้อมทางทะเลและที่เป็นกรด ปริมาณแมงกานีสสูงทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมน้ำทะเลและสารเคมี นอกจากนี้ยังต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีที่อุณหภูมิปานกลางอีกด้วย
- อินโคเนล 718:
Inconel 718 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- แสดงให้เห็นความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการเกิดออกซิเดชัน ซัลไฟเดชัน และการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึง-สภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงและเป็นกรด Inconel 718 มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง-และสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
4. การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพของ Nitronic 50 และ Inconel 718
| คุณสมบัติ | ไนโตรนิค 50 (UNS S20910) | อินโคเนล 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 7.8 ก./ซม. (0.282 ปอนด์/นิ้ว3) | 8.19 ก./ซม. (0.296 ปอนด์/นิ้ว3) |
| ช่วงการหลอมละลาย | 1350 - 1450 องศา (2460 - 2640 องศา F) | 1260 - 1336 องศา (2300 - 2440 องศา F) |
| ความร้อนจำเพาะ | 500 J/kg·K ที่ 20 องศา | 435 J/kg·K ที่ 20 องศา |
| การนำความร้อน | 13 วัตต์/เมตร·K ที่ 100 องศา | 11.4 W/m·K ที่ 100 องศา |
5. การเปรียบเทียบการใช้งานของ Nitronic 50 และ Inconel 718
| อุตสาหกรรม / ภาคส่วน | การใช้งานไนโตรนิค 50 | การใช้งาน Inconel 718 |
|---|---|---|
| มารีน | เพลาเรือ ใบพัด แท่นนอกชายฝั่ง | - |
| การแปรรูปทางเคมี | วาล์ว ปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | เครื่องปฏิกรณ์เคมี (สภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง- สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-) |
| การแปรรูปอาหาร | อุปกรณ์ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน | - |
| วิศวกรรมทั่วไป | ชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์ยึดที่ทนทานต่อการสึกหรอ- | - |
| ยานยนต์ | ระบบท่อไอเสีย | - |
| การบินและอวกาศ | - | ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไอพ่น ใบพัดกังหัน ระบบไอเสีย |
| การผลิตไฟฟ้า | - | กังหันก๊าซและโรงไฟฟ้า-ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง |
| นิวเคลียร์ | - | แกนเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ระบบแรงดันสูง- |
| อวกาศและจรวด | - | ส่วนประกอบเครื่องยนต์จรวด (ทนทานต่ออุณหภูมิและแรงดัน-สูงเป็นพิเศษ) |



