หยุดเสียเครื่องมือ CNC ราคาแพงของคุณ! แม้ว่าโลหะผสมนิกเกิลหลายชนิดจะตัดเฉือนได้ยาก แต่ Nimonic 75 (NiCr20Ti) ก็เป็นซูเปอร์อัลลอยที่ให้โทษสูงเมื่อคุณมีข้อมูลการตัดเฉือนที่ถูกต้อง ในฐานะผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิลระดับมืออาชีพ Gnee Steel ไม่เพียงแต่จัดหาวัสดุคุณภาพสูง-เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเอกสารข้อมูลการตัดเฉือนที่คุณต้องการเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย แท่งกราวด์ที่มีความแม่นยำสูง H9 -แบบมิเรอร์ของเราสามารถป้อนเข้าไปในเครื่องกลึงอัตโนมัติได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดรอบการตัดเฉือนและต้นทุนการจัดซื้อโดยรวมได้อย่างมาก
คลิกเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ Gnee Steel
เอกสารข้อมูลการตัดเฉือน Nimonic 75 (NiCr20Ti)
เอกสารข้อมูลการตัดเฉือน Nimonic 75 (NiCr20Ti)
Nimonic 75 เป็นสารละลายของแข็งที่มีนิกเกิล-โครเมียม- เสริมซูเปอร์อัลลอย มีชื่อเสียงในด้านความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการแปรรูปอยู่ที่ประมาณ 17% และความแข็งประมาณ 90 HRB ดังนั้นจึงถือเป็นอัลลอยด์-ต่อ-เครื่องจักรที่ยาก ซึ่งต้องใช้เครื่องมือพิเศษและพารามิเตอร์การตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม มันยังเป็นหนึ่งในวัสดุที่สามารถแปรรูปได้ง่ายกว่าในตระกูลซูเปอร์อัลลอยต้านทานความร้อน (HRSA) แบบนิกเกิล{10}}
NIMONIC 75 สามารถแปรรูปได้แค่ไหน?
Nimonic 75 เป็นวัสดุซูเปอร์อัลลอยทนความร้อน (HRSA) ที่มีนิกเกิล-เป็นพื้นฐาน- โดยมีเกรดความสามารถในการแปรรูป 17% และความแข็ง 90 HRB
1. การกำหนดมาตรฐานสากลสำหรับวัสดุ Nimonic 75
| มาตรฐาน | ชื่อ |
|---|---|
| Wnr | 2.4630 |
| ดินแดง | NiCr20Ti |
| ยกเลิก | UNS N06075 |
| บี | HR5, 203.4 |
| อันฟอร์ | NC20T |
2. องค์ประกอบทางเคมีสำหรับวัสดุ Nimonic 75
| องค์ประกอบ | จำนวน |
|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | 76% |
| โครเมียม (Cr) | 20% |
| เหล็ก (เฟ) | 4% |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.45% |
| แมงกานีส (Mn) | 0.45% |
| คาร์บอน (ซี) | 0.45% |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.35% |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.1% |
คลิกเพื่อดาวน์โหลดไฟล์ PDF โลหะผสม GH3030 ทันที
3. คำแนะนำเกี่ยวกับความเร็วในการตัดวัสดุ Nimonic 75
* ตรวจสอบความเร็วด้านล่างเพื่อความแม่นยำที่สูงขึ้นภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ!
| แอปพลิเคชัน | Vc (ม./นาที) | วีซี (SFM) |
|---|---|---|
| การหมุน | 60-80 | 200-260 |
| มิลลิ่ง | 45-60 | 150-200 |
| การพรากจากกัน | 35-50 | 110-160 |
| งานเซาะร่อง | 50-70 | 160-230 |
| การเจาะ | 45-60 | 150-200 |
4. หลักการตัดเฉือน Nimonic 75
เครื่องมือตัด:ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีคมตัดคมเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของงาน แนะนำให้ใช้เครื่องมือเคลือบ PVD- สำหรับการกลึงและการกัด
น้ำยาหล่อเย็น:สารหล่อเย็นจำนวนมากมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดความร้อน ซึ่งเป็นความท้าทายที่สำคัญในการตัดเฉือนโลหะผสมนี้
เงื่อนไข:การตัดเฉือนทำได้ดีที่สุดในสภาวะอบอ่อน
พารามิเตอร์การกลึง Nimonic 75
ความเร็วตัด(Vc):หยาบประมาณ. 30-60 ม./นาที การเก็บผิวละเอียดประมาณ. 50-80 ม./นาที
อัตราการป้อน (f):0.1-0.3 มม./รอบ ปรับตามระยะกินลึก
ระยะกินลึก (ap):0.5-3 มม. โดยเน้นที่หลีกเลี่ยงการตัดเป็นชั้นพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็งก่อนหน้านี้
พารามิเตอร์การกัด Nimonic 75
ความเร็วตัด(Vc):โดยทั่วไป 25-50 ม./นาที
อัตราการป้อน (fz):0.05-0.15 มม./ฟัน
เครื่องมือ:ใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่มีรูปทรงเชิงบวกสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
การเจาะและการตัดเฉือนอื่น ๆ
การเจาะ:ใช้สว่านฟลุตสั้น-ความแข็งแกร่งสูง-และน้ำยาหล่อเย็นแรงดันสูง-
การแข็งตัวของงาน:เนื่องจากอัตราการชุบแข็งที่รวดเร็วของ Nimonic 75 จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือค้างหรือเสียดสีบนพื้นผิว เนื่องจากอาจนำไปสู่การแข็งตัวของพื้นผิวและความล้มเหลวของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร
คลิกที่นี่เพื่อปรับแต่งการตัดเฉือนโลหะผสม Nimonic 75 สำหรับคุณ
5. Gnee Steel แก้ปัญหาของคุณ: อายุการใช้งานและความแม่นยำของเครื่องมือ
ข้อกังวลในร้านค้า CNC:"โลหะผสมนิกเกิลมักผ่านการชุบแข็งทันที ส่งผลให้ดอกสว่านขนาดเล็กและด้ามกลึงคว้านหัก"
โซลูชัน Nimonic 75 ของเราจาก Gnee Steel:
VIM + ESR ความบริสุทธิ์:ด้ามของเราปราศจากการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-อย่างแข็ง ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือคาร์ไบด์ "ตายกะทันหัน"
h9 การเจียรที่แม่นยำ:เส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ (ระดับไมครอน-) ช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องป้อนอัตโนมัติของคุณจะไม่ติดขัด และหัวจับของคุณก็จะรักษาแรงจับยึดที่สมบูรณ์แบบอยู่เสมอ
Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ0.8μm การตกแต่งพื้นผิว:การขัดเงากระจกช่วยลดความจำเป็นในการขัดเงาขั้นที่สอง-หลังการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของคุณ
ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับราคาส่งออกล่าสุดสำหรับ GH3030 ในปี 2569
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ความเร็วตัด (V) ที่แนะนำสำหรับ Nimonic 75 คือเท่าใด
A: สำหรับการกลึงหยาบด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ โดยทั่วไปเราแนะนำให้ใช้ความเร็ว 25-40 ม./นาที สำหรับการเก็บผิวละเอียด สามารถเพิ่มเป็น 40-60 ม./นาที เอกสารข้อมูล fulMachining ของเรามีฟีดเฉพาะสำหรับการเจาะ การกลึงเกลียว และการกัด
คำถามที่ 2: ฉันควรใช้น้ำยาหล่อเย็นแบบน้ำ-หรือแบบน้ำมัน-
A: น้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำแรงดันสูง- - (ความเข้มข้น 8- 10%) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดความร้อน อย่างไรก็ตาม สำหรับการต๊าปและงาน-ที่ต้องทำงานเร็วช้า-หนัก น้ำมันคลอรีนที่ปราศจากซัลเฟอร์จะให้การหล่อลื่นที่ดีกว่าเพื่อป้องกันการครูด
คำถามที่ 3: Nimonic 75 (GH3030) ง่ายต่อการตัดเฉือนมากกว่า Nimonic 80A หรือไม่
A: ความสำคัญ. Nimonic 75 ไม่มีตะกอนแข็งแบบ Nimonic 80A nas คุณสามารถคาดหวังอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นสูงสุด 50% เมื่อเปลี่ยนไปใช้ Nimonic 75 สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานต่อออกซิเดชันเท่านั้นโดยไม่มีภาระทางกลที่รุนแรง