1. ความท้าทายและเหตุใดการแคร็กจึงเป็นความเสี่ยง
เหล็กผุกร่อน (เช่น Q355NH, Q550NH, ASTM A606) ไม่เปราะ แต่คุณสมบัติของมันทำให้การให้อภัยน้อยลงในระหว่างการทำงานเย็น:
ความแข็งแรงและความแข็งที่สูงขึ้น:องค์ประกอบการผสมที่เพิ่มเข้ามา (Cu, Cr, Ni, P) เพิ่มผลผลิตและแรงดึง ซึ่งหมายความว่ามันต้องใช้แรงมากขึ้นในการโค้งงอและมี "ให้" น้อยลงก่อนที่จะล้มเหลว
ความเหนียวต่ำ:ในขณะที่ยังคงเหนียวอยู่การยืดตัว (การวัดความเหนียว) โดยทั่วไปจะต่ำกว่าเหล็กกล้าอ่อนทั่วไปเช่น A36 ซึ่งหมายความว่ามันสามารถไปถึงจุดแตกหักได้เร็วขึ้น
คาร์บอนเทียบเท่า (CEV):เหล็กผุกร่อนมักจะมีค่าคาร์บอนที่สูงกว่าเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขา CEV ที่สูงขึ้นมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งที่เพิ่มขึ้นและลดความสามารถในการเชื่อม/ความสามารถในการเชื่อม.
2. ปัจจัยสำคัญสำหรับการดัดและการทำงานเย็นที่ประสบความสำเร็จ
เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวคุณต้องควบคุมตัวแปรเหล่านี้:
| ปัจจัย | ทำไมมันถึงสำคัญ | คำแนะนำ |
|---|---|---|
| รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ | โค้งที่แน่นที่สุดที่เป็นไปได้โดยไม่ล้มเหลวเกินกว่านี้เป็นสาเหตุของการแตกร้าวอันดับ 1 | กฎของหัวแม่มือ:ควรมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำมากกว่าหรือเท่ากับ 2.5 ถึง 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)ของท่อ สำหรับแอปพลิเคชั่นที่สำคัญให้ปรึกษาการทดสอบของโรงงานหรือดำเนินการโค้งงอทดลอง |
| สภาพวัสดุ | โครงสร้างจุลภาคของเหล็กส่งผลกระทบต่อความสามารถในการก่อตัว | ชอบมากกว่าซึ่งถูกทำให้เป็นมาตรฐานวัสดุ. การทำให้เป็นมาตรฐานปรับแต่งโครงสร้างเมล็ดข้าวปรับปรุงความเหนียวและลดความเสี่ยงของการแตกร้าวเมื่อเทียบกับสภาพที่ได้รับการรีด |
| วิธีการดัด | วิธีการต่าง ๆ ใช้ความเครียดแตกต่างกัน | ใช้Mandrel Benderสำหรับโค้งแน่น แมนเดรลรองรับผนังด้านในของท่อเพื่อป้องกันการย่นและยุบ หลีกเลี่ยงวิธีการดิบเช่นผลักเข่า |
| งอทิศทาง | ท่ออาจมีคุณสมบัติ anisotropic (แข็งแกร่งกว่าในทิศทางเดียว) | เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้โค้งงอตั้งฉากกับตะเข็บ(ถ้าเป็นท่อเชื่อม) เพื่อหลีกเลี่ยงการเครียดกับโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) |
| อุณหภูมิ | การทำงานเย็นสร้างความร้อนและสามารถกอดวัสดุได้ | สามารถทำงานเย็นได้แต่หลีกเลี่ยงการทำงานที่อุณหภูมิการแช่แข็งย่อยเนื่องจากเหล็กมีความเปราะมากขึ้น สำหรับการเสียรูปอย่างรุนแรงการอุ่นเล็กน้อย (100-150 องศา)สามารถช่วยลดความเสี่ยง |
3. แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการป้องกันการแตกร้าว
ปรึกษาใบรับรองโรงงาน:เอกสารนี้ให้องค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงและคุณสมบัติเชิงกล (เช่นการยืดตัว) สำหรับชุดเฉพาะของคุณ ใช้เพื่อคำนวณ CEV และทำความเข้าใจความสามารถของวัสดุ
ทำการทดลองโค้ง:หากคุณมีการผลิตระยะยาวให้ทดสอบชิ้นส่วนอะไหล่ก่อนเสมอ ตรวจสอบด้านนอกของโค้งสำหรับการแตกขนาดเล็ก
ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตายและแมนเดรลมีขนาดที่ถูกต้องสำหรับท่อ OD และความหนาของผนัง เครื่องมือที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีและคมชัดช่วยป้องกันความเข้มข้นของการเหี่ยวยองและความเครียด
ไปช้า:การดัดงอไฮดรอลิกเป็นที่นิยม การประยุกต์ใช้แรงควบคุมช้าช่วยให้วัสดุไหลและเปลี่ยนรูปได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น
ตรวจสอบหลังจากดัด:ตรวจสอบพื้นที่โค้งงอโดยเฉพาะรัศมีภายนอกที่ความเครียดแรงดึงสูงที่สุด การทดสอบแบบย้อมสี (PT) สามารถเปิดเผยรอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
4. แล้วคุณสมบัติของสภาพอากาศหลังจากงอ?
พื้นที่โค้งงอจะยังคงพัฒนาคราบป้องกัน
กระบวนการดัดอาจทำให้เกิดสนิมเริ่มต้นที่แตกต่างกันเล็กน้อยหรือในอัตราที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่เมื่อเวลาผ่านไป (1-2 ปี) ลักษณะที่ปรากฏควรจะออกมา
หากการปรากฏตัวมีความสำคัญทันทีหลังจากการงอการแก้ปัญหาคราบคราบประดิษฐ์สามารถใช้เพื่อเร่งและทำให้กระบวนการสภาพอากาศเป็นเนื้อเดียวกัน
