1. การตัดความร้อน (พลาสมา, เลเซอร์, การตัดเปลวไฟ)
ความเสี่ยง:
ความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) แคร็ก:
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากการตัดความร้อนอาจทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่แข็งตัว(เช่น Martensite) ใน HAZ นำไปสู่รอยแตก
ปัจจัยโลหะผสม: ปริมาณทองแดงสูง (Cu) และฟอสฟอรัส (P) อาจเพิ่มความไวต่อการ embrittlement
มาตรการป้องกัน:
การอุ่น:
เปิดให้ร้อน100–150 องศา for thicknesses >20 มม. เพื่อชะลออัตราการระบายความร้อนและลดความเครียด
การตัดพารามิเตอร์:
ใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอินพุตความร้อนที่ควบคุมเพื่อลดขนาดอันตราย
สำหรับการตัดเปลวไฟรักษาเปลวไฟที่เป็นกลาง (หลีกเลี่ยงออกซิเจนส่วนเกิน)
โพสต์ - การตรวจสอบการตัด:
ตรวจสอบขอบสำหรับ microcracks โดยใช้การทดสอบการย้อมสี (DPT)หรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
2. การทำงานเย็น (การงอ, การชก, การตัด)
ความเสี่ยง:
การแตกเย็น:
ความแข็งแรงของผลผลิตสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 355 MPa) และลดความเหนียว (เมื่อเทียบกับเหล็กอ่อน) เพิ่มความเสี่ยงของการแตกขอบระหว่างการดัดหรือการเจาะ
ความไวของรอยบาก: เนื้อหาฟอสฟอรัส (P) อาจทำให้การเริ่มต้นรอยแตกมากขึ้นที่จุดเข้มข้นของความเครียด
มาตรการป้องกัน:
รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ:
ใช้รัศมีโค้งมากกว่าหรือเท่ากับความหนาของวัสดุ 2 ×(เช่นสำหรับแผ่น 10 มม. รัศมีโค้งมากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.)
การหลอม:
For severe cold deformation (e.g., >สายพันธุ์ 15%), การหลอมที่600–650 องศาเพื่อเรียกคืนความเหนียว
การออกแบบเครื่องมือ:
ใช้เครื่องมือที่คมชัดและแข็งตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของการทำงานมากเกินไป
การเจาะรูควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ10% ของความหนาของวัสดุ.
3. กรณีพิเศษ: การเชื่อมและความเครียดจากความร้อน
ความเสี่ยงแตก:
การเชื่อมหลังจากการตัดความร้อนหรือการทำงานเย็นจะเน้นความเครียดที่เหลืออยู่เพิ่มความเสี่ยงของการร้าวการกัดกร่อนของความเครียด (SCC).
การบรรเทา:
การหลอมบรรเทาความเครียดที่ 550–600 องศาโพสต์ - การผลิตสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
ใช้ต่ำ - อิเล็กโทรดไฮโดรเจนและอุ่นสำหรับการเชื่อม
4. อิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อม
ช่องโหว่ของเหล็กผุกร่อน:
ในระดับสูง - ความชื้นหรือสภาพแวดล้อมชายฝั่งหลุมกัดกร่อนที่มีการแปลทำหน้าที่เป็นผู้เริ่มต้นร้าว
สารละลาย:
ปิดผนึกขอบด้วยการผุกร่อน - ไพรเมอร์ต้านทานหรือสารยับยั้งสนิมหากคราบไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว
