Inconel 600 กับ. 601 การเปรียบเทียบโลหะแผ่น: สารละลาย-ต้านทานการกัดกร่อนสำหรับการแปรรูปทางเคมี
Inconel 600 กับ. 601 การเปรียบเทียบโลหะแผ่น: สารละลาย-ต้านทานการกัดกร่อนสำหรับการแปรรูปทางเคมี
ในสาขาการผลิตอุปกรณ์เคมีที่ซับซ้อน การเลือกโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรง การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาล Inconel 600 (UNS N06600) และ Inconel 601 (UNS N06601) เป็นโลหะผสม "แกนหลัก" ที่ใช้กันมากที่สุด 2 ชนิด
แม้ว่าทั้งสองชนิดจะใช้โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม แต่ประสิทธิภาพของพวกมันจะแตกต่างกันอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเฉพาะ การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบนี้จะช่วยให้ทีมวิศวกรของคุณเลือกวัสดุที่คุ้มค่าที่สุด-สำหรับโครงการถัดไปของคุณ
Inconel 601 สามารถแปรรูปได้อย่างไร
มีความต้านทานต่อน้ำและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงเชิงกลสูง และขึ้นรูป แปรรูป และเชื่อมได้ง่าย คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ Inconel 601 เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น การอบชุบ การแปรรูปทางเคมี การควบคุมมลพิษ การบินและอวกาศ และการผลิตไฟฟ้า
1.Inconel 600 กับ . 601 ข้อกำหนดชีต
| ระดับ | อินโคเนล 600|UNS N06600, อินโคเนล 601|UNS N06601 |
| มาตรฐาน | ASTM B168 / ASME SB168 |
| ความหนา | 0.1 มม. ถึง 12 มม |
| ขนาด | 1,000 มม. x 2000 มม., 1220 มม. x 2440 มม., 1500 มม. x 3000 มม., 2000 มม. x 2000 มม., 2000 มม. x 4000 มม. |
| เสร็จ | แผ่นรีดร้อน (HR), แผ่นรีดเย็น (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (เคลือบด้วยพลาสติก) |
| รูปร่าง | แผ่น, แผ่น, คอยส์, คอยล์ระแนง, คอยล์เจาะรู, ฟอยล์, ม้วน, แผ่นธรรมดา, แผ่นชิม, สตริป, แฟลต, เปล่า (วงกลม), แหวน (หน้าแปลน) |
| ความแข็ง | อ่อน, แข็ง, ครึ่งแข็ง, ควอเตอร์ฮาร์ด, สปริงฮาร์ด ฯลฯ |
ต้องการคำแนะนำ? ติดต่อเราตอนนี้เพื่อพูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเรา
ข้อกำหนดเกรด
| มาตรฐาน | เวิร์คสตอฟฟ์ NR. | สหประชาชาติ | JIS | วิทยาศาสตรบัณฑิต | GOST | อัฟนอร์ | TH |
| อินโคเนล 600 | 2.4816 | N06600 | เอ็นซีเอฟ 600 | นา 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| อินโคเนล 601 | 2.4851 | N06601 | เอ็นซีเอฟ 601 | นา 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
องค์ประกอบทางเคมีของ Inconel 600 และ Inconel 601
| ระดับ | C | มน | ศรี | S | ลูกบาศ์ก | เฟ | นิ | Cr |
| อินโคเนล 600 | สูงสุด 0.15 | สูงสุด 1.00 น | สูงสุด 0.50 | 0.015สูงสุด | สูงสุด 0.50 | 6.00 – 10.00 | 72.00 นาที | 14.00 – 17.00 |
| อินโคเนล 601 | สูงสุด 0.10 | สูงสุด 1.00 น | สูงสุด 0.50 | 0.015สูงสุด | สูงสุด 1.00 น | สมดุล | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
หลักการทางเคมีของการต้านทานการกัดกร่อน: บทบาทของอลูมิเนียม
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างโลหะผสมทั้งสองนี้อยู่ที่องค์ประกอบทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเติมอะลูมิเนียม (Al) ลงในอัลลอยด์ 601
อินโคเนล 600:
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยนิกเกิล (ประมาณ 72%) และโครเมียม (ประมาณ 15.5%) ปริมาณนิกเกิลที่สูงทำให้มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนของคลอไรด์และการกัดกร่อนของสารละลายอัลคาไลน์
อินโคเนล 601:
ปริมาณนิกเกิลลดลงเล็กน้อย (ประมาณ 60%) แต่มีการเติมอะลูมิเนียม 1.0%–1.7% การเพิ่มเล็กๆ น้อยๆ นี้เป็นสิ่งสำคัญ อลูมิเนียมช่วยให้พื้นผิวโลหะผสมสร้างชั้นออกไซด์ของอลูมินา (Al₂O₃) ที่มีความเสถียรสูงและมีการยึดเกาะสูง ให้การป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ได้เหนือกว่าเมื่อเทียบกับอัลลอยด์ 600
คุณสมบัติทางกลของ Inconel 600 และ Inconel 601
| องค์ประกอบ | ความหนาแน่น | จุดหลอมเหลว | ความต้านแรงดึง | ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | การยืดตัว |
| อินโคเนล 601 | 8.1 ก./ซม3 | 1411 องศา (2571 องศา F) | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 80,000 , เมกะปาสคาล – 550 | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 30,000 , MPa – 205 | 30 % |
2. โลหะผสมชนิดใดที่เหมาะกับสถานการณ์ใด
ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านความต้านทานการกัดกร่อน เราขอแนะนำให้เลือกเกรด Inconel ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจาก "ภัยคุกคาม" เฉพาะของกระบวนการทางเคมีของคุณ:
อินโคเนล 600 เหมาะสำหรับ:
กระบวนการด่างและด่างกัดกร่อน:ต้านทานโซดาไฟและโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ได้ดีเยี่ยม
ระบบน้ำบริสุทธิ์สูง-:เนื่องจากมีความต้านทานต่อน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง- จึงเป็นวัสดุมาตรฐานสำหรับระบบน้ำวนปฐมภูมิในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
สภาพแวดล้อมแอมโมเนีย:ทนต่อไนไตรด์ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแมกนีเซียมคลอไรด์
อินโคเนล 601 เหมาะสำหรับ:
สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดออกซิไดซ์:ทำงานได้ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-ซึ่งมีกรดออกซิไดซ์
ซัลเฟอร์-ประกอบด้วยก๊าซ:ชั้นอลูมินาป้องกันปฏิกิริยาซัลไฟเดชันในบรรยากาศปิโตรเคมีและเตาเผา
อุปกรณ์รักษาความร้อน:เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อส่งรังสี และเตาเผาที่ต้องการความร้อนหมุนเวียนสูงกว่า 1,000 องศา
ดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบทางเทคนิคสำหรับรุ่น 600 และ 601
3. ทำไมต้องเลือก Gnee Steel
ในฐานะซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ให้กับอุตสาหกรรมเคมีของจีน เราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่จำเป็นแก่ทีมวิศวกรของคุณได้:
ความสม่ำเสมอของแบทช์:การควบคุมปริมาณอะลูมิเนียมและโครเมียมอย่างแม่นยำทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งถัง
การรับรองคุณภาพ:แต่ละแผ่นมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน (EN 10204 3.1)
การสนับสนุนการประมวลผลแบบกำหนดเอง:เรามีแผ่นอินโคเนลที่มีความหนาและขนาดต่างๆ เพื่อลดรอยเชื่อมในเครื่องปฏิกรณ์
🛠 ไม่แน่ใจว่าเกรดใดที่เหมาะกับกระบวนการของคุณ?
ผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของโครงการของคุณและแนะนำโลหะผสมที่ทนทานและคุ้มค่าที่สุด-
Gnee Steel คือผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิล-ระดับมืออาชีพ รวมถึงนิกเกิล 201, นิกเกิล 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เราเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายวัสดุโลหะผสม ผลิตภัณฑ์ของ Gnee Steel ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี พลังงาน ยานยนต์ และพลังงานนิวเคลียร์ และเราสามารถจัดหาโซลูชันวัสดุโลหะผสมที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า สำหรับการสอบถามราคาวัสดุโลหะผสมหรือขอโซลูชันวัสดุโลหะผสมแบบกำหนดเอง โปรดติดต่อเราได้ที่ru@gneesteelgroup.com สำหรับใบเสนอราคา
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: Inconel 601 สามารถทดแทน Inconel 600 ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่
A: โดยทั่วไปไม่ แม้ว่า 601 จะเป็นโลหะผสมที่ดีเยี่ยม แต่ปริมาณนิกเกิลที่น้อยกว่าทำให้มีความทนทานต่อสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูงได้น้อยกว่า Inconel 600 เล็กน้อย
ถาม: โลหะผสมชนิดใดที่เชื่อมง่ายกว่าและเหมาะกับถังเก็บสารเคมีขนาดใหญ่?
A: ทั้งสองมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม เมื่อเชื่อม Inconel 601 จะต้องใช้ลวดเชื่อมที่ตรงกัน (เช่น ERNiCrFe-11) เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันเช่นเดียวกับโลหะฐาน
ถาม: คุณมีวัสดุหุ้ม Inconel 600/601 สำหรับถังเก็บเหล็กคาร์บอนหรือไม่
A: ใช่ เรานำเสนอแผ่น Inconel คุณภาพสูง-ที่เหมาะสำหรับการเชื่อมฟิวชันแบบระเบิดหรือการหุ้มรอยเชื่อม ซึ่งเป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนสำหรับภาชนะเหล็กคาร์บอนขนาดใหญ่