ปัญหาหลัก: ทำไมการเชื่อมส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อสภาพอากาศ
ในระหว่างการเชื่อมความร้อนที่รุนแรงทำให้เกิดปัญหาหลักสองประการ:
การเผาไหม้ขององค์ประกอบการผสม:อุณหภูมิสูงสามารถทำให้เกิดออกซิเดชันและการระเหยขององค์ประกอบการผสมที่สำคัญ (Cu, Cr, Ni, P) ที่จำเป็นสำหรับการสร้างคราบป้องกัน สิ่งนี้ทำให้ลูกปัดเชื่อมและพื้นที่ใกล้เคียงทันที (HAZ) หมดองค์ประกอบเหล่านี้
การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาค:วงจรความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วจะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของเหล็กสร้างพื้นที่ที่อาจไวต่อการกัดกร่อนเริ่มต้นได้มากกว่าโลหะฐาน
หากไม่มีการแทรกแซงพื้นที่เชื่อมจะเกิดสนิมอย่างจริงจังก่อตัวเป็นจุดอ่อนและทำให้เกิดความไม่น่าเชื่อในขณะที่ส่วนที่เหลือของโครงสร้างพัฒนาคราบที่มั่นคง
กระบวนการฟื้นฟูทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการเชื่อมและการดำเนินการ (มูลนิธิ)
กระบวนการฟื้นฟูเริ่มต้นด้วยการใช้วัสดุและเทคนิคที่ถูกต้อง
ใช้ลวดเชื่อมเหล็ก/อิเล็กโทรด:นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด คุณต้องใช้โลหะฟิลเลอร์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมเหล็กผุกร่อน ฟิลเลอร์เหล่านี้คือที่ได้มีการโอบอ้อมอารีด้วยทองแดงพิเศษโครเมียมและนิกเกิลเพื่อชดเชยการเผาไหม้ระหว่างการเชื่อม
การกำหนดทั่วไป:มองหาโลหะฟิลเลอร์ที่กำหนดเป็นAWS E7018-W(สำหรับการเชื่อมติด)ER70S-3-W(สำหรับลวด mig/mig) หรือEM13K(อ้างอิงจาก ISO 17735: 2010-W) ปรึกษาแผ่นข้อมูลของผู้ผลิตโลหะฟิลเลอร์เสมอเพื่อยืนยันว่าเหมาะสำหรับ Q355NH หรือ ASTM ASTM A588 ที่คล้ายกัน
ขั้นตอนการเชื่อมที่มีทักษะ:ทำตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (WPS) ควบคุมอินพุตความร้อนเพื่อลดขนาดของ HAZ และป้องกันการเผาไหม้ที่มากเกินไป เทคนิคที่เหมาะสมโดยไม่มีข้อบกพร่อง (เช่นความพรุนหรือต่ำสุด) เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้จะกลายเป็นฮอตสปอตการกัดกร่อน
ขั้นตอนที่ 2: การทำความสะอาดหลังการทำงาน (ไม่สามารถต่อรองได้)
หลังจากการเชื่อมพื้นที่จะต้องทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันอย่าข้ามขั้นตอนนี้
ลบตะกรันและสปา:ชิปแปรงและบดตะกรันเชื่อมทั้งหมดและสปาสเตอร์ สิ่งสกปรกเหล่านี้จะดักจับความชื้นและทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว
ทำความสะอาดเป็นโลหะที่เปลือยเปล่า:ใช้ ** การระเบิดแบบกัดกร่อน ** (เช่นกับตะกรันทองแดงโกเมนหรือลูกปัดแก้ว) บนลูกปัดเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนทั้งหมด (HAZ) เป้าหมายคือการลบสเกลโรงสีปนเปื้อนทั้งหมดและสนิมที่ไม่เสถียรเริ่มต้นเพื่อเผยให้เห็นพื้นผิวที่สะอาดและเป็นโลหะเงิน
มาตรฐาน:ระเบิดไปSA 2½(การทำความสะอาดระเบิดอย่างละเอียดมาก) มาตรฐานซึ่งกำหนดเป็น "เกือบโลหะสีขาว"
ทางเลือก:สำหรับการซ่อมแซมที่เล็กลงการทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยเครื่องมือไฟฟ้าเฉพาะ (เช่นเครื่องสเกลเข็ม, ดิสก์บด, แผ่นแผ่นพับ) เป็นกSt3มาตรฐานสามารถเป็นที่ยอมรับได้ แต่การระเบิดแบบกัดกร่อนนั้นเหนือกว่าสำหรับการสร้างโปรไฟล์พื้นผิวในอุดมคติ
ขั้นตอนที่ 3: การส่งเสริมการก่อตัวของคราบ (การฟื้นฟูจริง)
เมื่อพื้นผิวสะอาดอย่างสมบูรณ์คุณต้องเริ่มกระบวนการสร้างคราบ คุณมีสองตัวเลือกหลัก:
ตัวเลือก A: การผุกร่อนตามธรรมชาติ (วิธีการแฝง)
กระบวนการ:เพียงปล่อยให้พื้นที่ที่ถูกทำลายสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โลหะเชื่อมที่อุดมไปด้วยโลหะผสมและพื้นผิวที่สะอาดในที่สุดจะเริ่มก่อตัวเป็นคราบป้องกันที่จะผสมผสานกับเหล็กโดยรอบ
ข้อเสีย:กระบวนการนี้ช้า (อาจใช้เวลาหลายปี) และพื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมจะเกิดสนิมเร็วกว่าคราบที่มีอยู่ในขั้นต้นซึ่งนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันชั่วคราวและความไม่สอดคล้องกัน
ตัวเลือก B: การผุกร่อนเร่ง (ใช้งานและแนะนำวิธีการ)
กระบวนการ:วิธีนี้ทางเคมีทำให้คราบที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ นี่คือแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการซ่อมแซม
หลังจากการระเบิดแบบกัดกร่อนให้ใช้โซลูชันการเร่งความเร็ว ****.เหล่านี้มักจะเป็นสารละลายที่มีน้ำที่มีเกลือกรดและออกซิไดเซอร์ (เช่นทองแดงคลอไรด์กรดแทนนิคกรดฟอสฟอริก)
โดยทั่วไปแล้ววิธีการแก้ปัญหาจะมีหมอกหรือแปรงบนพื้นผิวโลหะที่สะอาดและเปลือยเปล่า
มันบังคับให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างรวดเร็วสะสมสารประกอบที่เสถียรซึ่งประกอบขึ้นเป็นคราบป้องกันโดยตรงบนพื้นผิวภายในชั่วโมงหรือวันไม่ใช่ปี
มันมักจะต้องใช้หลายรอบการใช้งานที่มีช่วงเวลาการอบแห้งในระหว่าง
ผลลัพธ์:พื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมจะเริ่มตรงกับสีและคุณภาพป้องกันของเหล็กอายุโดยรอบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอตั้งแต่วันแรก
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบและการตรวจสอบ
หลังการรักษาตรวจสอบพื้นที่ซ่อมแซมในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้า
เป้าหมายคือการเห็นชุดคราบสีน้ำตาลเข้มที่เกิดขึ้นโดยไม่มีสัญญาณใด ๆ ของผงผงสนิมสีแดงหลวม (ซึ่งบ่งบอกถึงการกัดกร่อนที่ใช้งานอยู่)
คราบจะยังคงเติบโตและมืดมนอยู่ตลอดเวลา
