1. ก่อน-การเตรียมการทำให้เป็นมาตรฐาน: วางรากฐานสำหรับการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ
วิธีการโหลดเหล็ก: จัดเรียงชิ้นงาน Q355GNH (เช่น แผ่น โปรไฟล์) ในเตาเผาโดยมีช่องว่างสม่ำเสมอ (อย่างน้อย 50–100 มม. ระหว่างชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับความหนา) หลีกเลี่ยงการวางซ้อนหรือแออัดเกินไป-ซึ่งจะช่วยป้องกันการไหลเวียนของอากาศที่ถูกบล็อกระหว่างการทำความเย็น และช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นสัมผัสกับตัวกลางทำความเย็นอย่างเท่าเทียมกัน
การจัดกลุ่มความหนา: ประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนาใกล้เคียงกัน (ความหนาต่างกันสูงสุดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20%) ในชุดเดียวกัน ชิ้นงานที่หนากว่า (เช่น แผ่นเพลทขนาดใหญ่กว่าหรือเท่ากับ 50 มม.) จะต้องระบายความร้อนช้าลงเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายใน ในขณะที่ชิ้นงานที่บางกว่า (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 มม.) จะทำให้เย็นลงเร็วขึ้นเล็กน้อย ความหนาในการผสมทำให้การควบคุมอัตราสม่ำเสมอเป็นไปไม่ได้
การทำความสะอาดพื้นผิวล่วงหน้า-: ขจัดตะกรันน้ำมัน สนิม หรือออกไซด์ออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้น้ำยาขจัดคราบน้ำมันหรือการพ่นทราย สารปนเปื้อนสามารถป้องกันพื้นที่ท้องถิ่น ทำให้เกิดการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและอัตราการทำความเย็นเบี่ยงเบนไป
2. การควบคุมขั้นตอนการทำความเย็นที่สำคัญ: ปรับวิธีการตามอุปกรณ์และขนาดชิ้นงาน
วิธีที่ 1: การระบายความร้อนด้วยอากาศ (พบมากที่สุดสำหรับชิ้นงานขนาดกลาง-)
มาตรการควบคุม:
วางชิ้นงานที่ให้ความร้อนไว้บนพื้นราบที่มีการระบายอากาศดี- (ควรทำจากเหล็กทนความร้อน-และมีช่องว่างสำหรับการไหลของอากาศ) หลีกเลี่ยงการวางบนพื้นผิวคอนกรีตหรือโลหะที่เย็น (ซึ่งจะทำให้เย็นในพื้นที่อย่างรวดเร็ว)
ใช้พัดลมเพื่อบังคับการไหลเวียนของอากาศ (หากอุณหภูมิแวดล้อมสูงหรือความชื้นต่ำ) เพื่อรักษาเสถียรภาพของอัตรา ปรับความเร็วพัดลม: สำหรับชิ้นงานบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.) ให้ใช้พัดลมความเร็วต่ำ- (การไหลเวียนของอากาศ 1–2 เมตร/วินาที) เพื่อป้องกันการระบายความร้อนมากเกินไป สำหรับพัดลมที่หนากว่า (20–40 มม.) ให้ใช้พัดลมความเร็วปานกลาง- (2–3 ม./วินาที) เพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนภายในจะกระจายไป
ตรวจสอบสภาพแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการทำความเย็นในสภาพแวดล้อมที่มีฝนตกหรือมีความชื้นสูง- (ซึ่งจะเร่งการทำความเย็นบนพื้นผิว) หากจำเป็น ให้เย็นในโรงปฏิบัติงานแบบปิด-ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ (รักษาอุณหภูมิโดยรอบไว้ที่ 15–30 องศา )
