สาเหตุหลักของการแตกร้าวคือเส้นใยด้านนอกของส่วนโค้งถูกยืดเกินขีดจำกัดความเหนียว มาตรการต่อไปนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมความเครียดนี้
1. ขั้นตอนวัสดุและการออกแบบ
ปฏิบัติตามรัศมีโค้งงอขั้นต่ำ:นี่คือปัจจัยที่สำคัญที่สุด
กฎง่ายๆ:ใช้ขั้นต่ำรัศมีการโค้งงอภายใน 2 ถึง 3 เท่าของความหนาของวัสดุ (2t-3t)- สำหรับแผ่นเพลทที่หนาขึ้นหรือโค้งงอมากขึ้น จำเป็นต้องมีรัศมีที่มากขึ้น
ปรึกษาเอกสารข้อมูล:ตรวจสอบข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตสำหรับเกรดเฉพาะเสมอ (เช่น S355J0W, A588) เนื่องจากรัศมีขั้นต่ำที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป
โค้งตั้งฉากกับทิศทางการหมุน:เหล็กมี "เมล็ดพืช" จากกระบวนการรีด มันมีความเหนียวมากขึ้นเมื่อโค้งงอข้ามเมล็ดพืช(ตามขวาง) มากกว่าขนานกับมัน จัดแนวเส้นโค้งให้เหมาะสมเสมอ
ตรวจสอบวัสดุ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ดัดงอไม่มีรอยบาก รอยขีดข่วน ตะกรัน หรือข้อบกพร่องพื้นผิวอื่นๆ สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียดและเป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญสำหรับรอยแตกร้าว
2. การแปรรูปและการควบคุมกระบวนการ
ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพันช์และดายสะอาด อยู่ในสภาพดี และมีรัศมีที่ถูกต้อง
รัศมีปลายพันช์ต้องตรงกันหรือเกินรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่คุณเลือก
ควบคุมความเร็วการดัด:
โค้งงอช้าๆความเร็วที่ควบคุมได้ช้าช่วยให้วัสดุไหลและกระจายความเค้นทางพลาสติกอีกครั้ง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักเปราะกะทันหัน
พิจารณาการให้ความร้อนล่วงหน้าเล็กน้อย- (สำหรับกรณีที่มีความต้องการสูง):
สำหรับส่วนที่หนามากหรือมีรัศมีแคบเป็นพิเศษ การใช้ความร้อนก่อน-เล็กน้อย (ประมาณ 150-200 องศา / 300-400 องศา F) สามารถเพิ่มความเหนียวได้ โดยทั่วไปไม่จำเป็น แต่เป็นเทคนิคที่มีประโยชน์สำหรับงานที่สำคัญ
3. หลัง-การพิจารณาเรื่องการดัดงอ
กระบวนการดัดงอจะแตกและขจัดคราบป้องกันในบริเวณที่มีรูปร่างผิดปกติ นี่เป็นเรื่องปกติ
โลหะเปลือยที่ถูกเปิดออกจะขึ้นสนิมและก่อตัวเป็นคราบใหม่ในที่สุด และจะกลืนไปกับเหล็กที่อยู่รอบๆ เมื่อเวลาผ่านไป คุณสมบัติ "การรักษาตนเอง-" นี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ
เพื่อให้มีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ คุณสามารถใช้กตัวเร่งคราบไปยังบริเวณโค้งงอเพื่อเร่ง-กระบวนการเปลี่ยนสภาพอากาศนี้
