การควบคุมความสามารถในการทำงานร้อนของ Nimonic 75 และ 80A เป็นสิ่งสำคัญระหว่างการสร้าง-ส่วนประกอบการบินและอวกาศคุณภาพสูงและสุดท้ายกลายเป็นเศษโลหะ โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-เหล่านี้มีความไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมาก คู่มือทางเทคนิคของเราระบุช่วงการให้ความร้อนที่จำเป็นและกระบวนการตีขึ้นรูป เพื่อป้องกันเมล็ดหยาบและการแตกร้าวจากความร้อน ในฐานะผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิลชั้นนำ Gnee Steel นำเสนอแท่งหลอม VIM + ESR พร้อมคุณสมบัติการตีขึ้นรูปที่เหนือกว่าและความสม่ำเสมอของโครงสร้างเพื่อตอบสนองความต้องการโครงการที่มีความต้องการมากที่สุดของคุณ
คำแนะนำเกี่ยวกับการทำงานร้อนและการทุบโลหะผสม Nimonic 75 และ 80A สูง-
คำแนะนำเกี่ยวกับการทำงานร้อนและการทุบโลหะผสม Nimonic 75 และ 80A สูง-
คู่มือนี้สรุปกระบวนการทำงานและการทุบขึ้นรูปร้อนสำหรับซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-โครเมียม- 2 ชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมการบินและอวกาศและกังหัน-Nimonic 75 และ Nimonic 80A Nimonic 75 เป็นโลหะผสมแข็ง-ที่มีความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมและมีความแข็งแรงปานกลาง ในขณะที่ Nimonic 80A เป็นโลหะผสมที่มีการตกตะกอน-ซึ่งมีความแข็งแกร่งขึ้นและมีความแข็งแรงในการแตกของคืบที่เหนือกว่า
NIMONIC 75 สามารถแปรรูปได้แค่ไหน?
Nimonic 75 เป็นวัสดุซูเปอร์อัลลอยทนความร้อน (HRSA) ที่มีนิกเกิล-เป็นพื้นฐาน- โดยมีเกรดความสามารถในการขึ้นรูป 17% และความแข็ง 90 HRB
1. องค์ประกอบทางเคมี: Nimonic 75 กับ Nimonic 80A
| องค์ประกอบ | เนื้อหา Nimonic 75 (%) | เนื้อหา Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ยอดคงเหลือ (มากกว่าหรือเท่ากับ 73.0) | ยอดคงเหลือ (มากกว่าหรือเท่ากับ 65.0) |
| โครเมียม (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| คาร์บอน (ซี) | 0.08 – 0.15 | สูงสุด 0.10 |
| ซิลิคอน (ศรี) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 |
| แมงกานีส (Mn) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 |
| เหล็ก (เฟ) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 |
| ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 |
| โคบอลต์ (Co) | – | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0 |
| โบรอน (B) | – | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 |
| เซอร์โคเนียม (Zr) | – | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 |
คลิกเพื่อดาวน์โหลดไฟล์ PDF โลหะผสม GH3030 ทันที
2. การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลระหว่าง Nimonic 75 และ Nimonic 80A
| คุณสมบัติ | นิโมนิค 75 (อบอ่อน) | Nimonic 80A (สารละลายที่ได้รับการรักษา + อายุ) |
|---|---|---|
| ความต้านแรงดึงสูงสุด (อุณหภูมิห้อง) | 650 – 750 เมกะปาสคาล | 1,000 – 1250 เมกะปาสคาล |
| ความต้านแรงดึง, อัตราผลตอบแทน (ออฟเซ็ต 0.2%) (อุณหภูมิห้อง) | 300 – 450 เมกะปาสคาล | 620 – 850 เมกะปาสคาล |
| การยืดตัวที่จุดขาด (อุณหภูมิห้อง) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| ความแข็ง บริเนล (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง) | 211 เกรดเฉลี่ย | 211 เกรดเฉลี่ย |
| อัตราส่วนปัวซอง | 0.30 | 0.30 |
| แรงกระแทก (Charpy V-notch, อุณหภูมิห้อง) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
คุณสมบัติทางกลอุณหภูมิสูง-ของโลหะผสม Nimonic 75 และ Nimonic 80A
| อุณหภูมิ | คุณสมบัติ | นิโมนิค75 | นิโมนิค 80เอ |
|---|---|---|---|
| 500 องศา | ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ~600 เมกะปาสคาล | ~1,050 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) | ~280 เมกะปาสคาล | ~750 เมกะปาสคาล | |
| 600 องศา | ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ~550 เมกะปาสคาล | ~950 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) | ~260 เมกะปาสคาล | ~700 เมกะปาสคาล | |
| 700 องศา | ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ~450 เมกะปาสคาล | ~800 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) | ~240 เมกะปาสคาล | ~650 เมกะปาสคาล | |
| 750 องศา | ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ~380 เมกะปาสคาล | ~700 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) | ~220 เมกะปาสคาล | ~600 เมกะปาสคาล | |
| 800 องศา | ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ~300 เมกะปาสคาล | ~550 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (0.2%) | ~180 เมกะปาสคาล | ~450 เมกะปาสคาล |
คุณสมบัติการคืบและการแตกหักของความเครียดของโลหะผสม Nimonic 75 และ Nimonic 80A
| คุณสมบัติ | นิโมนิค75 | นิโมนิค 80เอ |
|---|---|---|
| ความแรงของการคืบคลาน (1,000 ชั่วโมงถึง 0.1% คืบ) | ||
| – ที่ 600 องศา | ~100 เมกะปาสคาล | ~250 เมกะปาสคาล |
| – ที่ 700 องศา | ~50 เมกะปาสคาล | ~150 เมกะปาสคาล |
| – ที่ 750 องศา | ~30 เมกะปาสคาล | ~100 เมกะปาสคาล |
| ความเครียดแตก (1,000 ชั่วโมง) | ||
| – ที่ 700 องศา | ~80 เมกะปาสคาล | ~200 เมกะปาสคาล |
| – ที่ 750 องศา | ~50 เมกะปาสคาล | ~140 เมกะปาสคาล |
| – ที่ 800 องศา | ~30 เมกะปาสคาล | ~90 เมกะปาสคาล |
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อแนะนำโลหะผสมที่เหมาะกับโครงการของคุณ
3. การทำงานที่ร้อนและการตีขึ้นรูปของ Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 มีความเหนียวค่อนข้างดีและขึ้นรูปได้ง่ายกว่า 80A นิยมใช้ในการผลิตห้องเผาไหม้ ท่อเปลวไฟ และส่วนประกอบของแผ่นเพลท
ช่วงอุณหภูมิการปลอม:982-1204 องศา (1800-2200 องศา F)
ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ร้อน:950-1220 องศา (1740-2230 องศา F)
การไหลของกระบวนการ:
o การทำความร้อนควรรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่ต้องการและคงไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ
o โลหะผสมนี้มีความเหนียวที่ดีและสามารถทนต่อการเสียรูปขนาดใหญ่ได้โดยไม่แตกหัก
o เนื่องจากไม่แข็งตัวตามอายุ จึงมีความเสี่ยงน้อยกว่าที่จะเกิดการแตกร้าวที่ไวต่ออุณหภูมิ-ในระหว่างการทำความเย็น เมื่อเทียบกับ 80A
หลัง-การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน:หลอมที่อุณหภูมิ 1,050-1,051 องศา (1925 องศา F) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม อาโซเอ็ม+2
นิโมนิค 75 VS นิโมนิค 80เอ
4. การทำงานที่ร้อนและการตีขึ้นรูปของ Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง- (เช่น ใบพัดกังหัน วาล์วไอเสีย) และต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังในระหว่างการตีขึ้นรูปเนื่องจากมีคุณสมบัติในการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน
ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป:1,050-1200 องศา (1920-2190 องศา F)
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด:โดยทั่วไปแล้ว 950-1150 องศาถือเป็นช่วงที่ใช้งานได้จริง อุณหภูมิที่สูงกว่า 1,150 องศาอาจทำให้เกิดการหลอมละลายครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อัตราความเครียดสูง
ผังกระบวนการ:
o การอุ่น/การถือครอง:โดยทั่วไปจะอุ่นในเตาเผาแบบหมุนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หรือสำหรับเหล็กแท่งขนาดใหญ่ โดยคงไว้ที่ 1080 องศา เป็นเวลา 8 ชั่วโมง
o การเสียรูป:เนื่องจากโลหะผสมนี้มีช่วงการตีที่แคบและคุณสมบัติการตีที่ค่อนข้างต่ำ แนะนำให้ใช้การตีด้วยความเร็วสูง- (เช่น การอัดด้วยสกรู) วิธีการทำความเย็น: ระบายความร้อนด้วยอากาศ
การควบคุมข้อบกพร่อง:รอยแตกที่พื้นผิวอาจเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิการตีต่ำกว่า 950 องศา
หลังการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน: การบำบัดด้วยสารละลายที่ 1080 องศา เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ ตามด้วยการบำบัดด้วยความร้อนที่ 700 องศา เป็นเวลา 16 ชั่วโมง เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้าย
คลิกเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิตโลหะผสม Gnee Steel GH3030
5. การเปรียบเทียบคุณลักษณะระหว่าง Nimonic 75 และ Nimonic 80A
| คุณสมบัติ | นิโมนิค75 | นิโมนิค 80เอ |
|---|---|---|
| เสริมสร้างความเข้มแข็ง | โซลูชั่นที่เป็นของแข็ง | ปริมาณน้ำฝน (อัล + Ti) |
| อุณหภูมิการปลอม | 982 - 1204 องศา | 1050 - 1200 องศา |
| สามารถใช้การได้ร้อน | ยอดเยี่ยม | ปานกลางถึงแย่ |
| ความสามารถในการจดจำได้ | สูง | ต่ำ (ต้องการโหลดสูงกว่า) |
| ความเสี่ยงที่สำคัญ | ปานกลางถึงต่ำ | รอยแตกที่พื้นผิว/เริ่มละลาย |
ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับราคาส่งออกล่าสุดสำหรับ GH3030 ในปี 2569
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เหตุใดอุณหภูมิการตีขึ้นรูป-ของ Nimonic 80A จึงสูงกว่า 75 มาก
A:Nimonic 80A มีอะลูมิเนียม (Al) ซึ่งก่อตัวเป็นเฟส ′ หากคุณตีขึ้นรูปเย็นเกินไป ระยะนี้จะเริ่มตกตะกอน ส่งผลให้วัสดุมีความแข็งมากและมีแนวโน้มที่จะ "เกิดความเครียด-ทำให้เกิดการแตกร้าว" การรักษาอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 1,050 องศา) จะทำให้องค์ประกอบเหล่านี้อยู่ในสารละลาย
คำถามที่ 2: ฉันสามารถออกอากาศ-ความเย็น Nimonic 75 หลังจากการทุบขึ้นรูปร้อนได้หรือไม่
A:ใช่ Nimonic 75 เป็นโลหะผสมของสารละลายที่เป็นของแข็ง-และค่อนข้างเสถียร อย่างไรก็ตาม สำหรับ Nimonic 80A อาจจำเป็นต้องมีการระบายความร้อนแบบควบคุมหรือการดับน้ำอย่างรวดเร็ว โดยขึ้นอยู่กับหน้าตัด- เพื่อปรับโครงสร้างเกรนให้เหมาะสมสำหรับการเสื่อมสภาพในภายหลัง
Q3: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสำหรับเหล็กแท่ง Nimonic ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือเท่าไร?
A:เรารักษาขนาดใหญ่สินค้าคงคลังในสต็อกสำหรับเหล็กแท่งยาวถึง Φ150มมจัดส่งทั่วโลกทันที. สำหรับการตีขึ้นรูปแบบกำหนดเองที่มีขนาดสูงสุด Φ350 มม. ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปของเราคือ 4-6 สัปดาห์