1. วิธีการตัดที่แนะนำ
①การตัดพลาสมา
ดีที่สุดสำหรับ: แผ่นหนา (6-50 มม.)
ผู้เชี่ยวชาญ: เร็วคุ้มค่า
ข้อเสีย: อาจทิ้งตะกรันเล็กน้อย การบดหลังการตัดที่จำเป็นสำหรับขอบที่ราบรื่น
②การตัดเลเซอร์
ดีที่สุดสำหรับ: แผ่นบางถึงปานกลาง (0.5–20 มม.)
ผู้เชี่ยวชาญ: ความแม่นยำสูง, ขอบที่สะอาด, โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด (HAZ)
ข้อเสีย: Higher cost for thick plates (>15 มม.)
③การตัดวอเตอร์เจ็ท
ดีที่สุดสำหรับ: ความหนาทั้งหมด (0.5–300 มม.)
ผู้เชี่ยวชาญ: การตัดเย็น (ไม่มีอันตราย) เหมาะสำหรับการรักษาความต้านทานการกัดกร่อน
ข้อเสีย: ช้ากว่าราคาแพงกว่า
④การตัด
ดีที่สุดสำหรับ: แผ่นบาง ๆ (<10 mm).
ผู้เชี่ยวชาญ: เร็วและประหยัด
ข้อเสีย: ไม่เหมาะสำหรับแผ่นหนา/แข็ง ขอบอาจต้อง deburning
2. วิธีการหลีกเลี่ยง
การตัดออกซิเจน: ความร้อนที่มากเกินไปจะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่ทนต่อการกัดกร่อนของเหล็ก
การตัดเชิงกลที่ไม่เหมาะสม: คุณภาพของใบมีดที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดการแตกร้าวได้
3. การรักษาหลังการตัด
การบด/ผสม: ขอบเรียบเพื่อป้องกันกับดักสนิม
การผ่าน: เร่งการก่อตัวของคราบบนขอบตัด (เช่นน้ำส้มสายชู/สเปรย์น้ำ)
4. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
สวมใส่ ppe(เครื่องช่วยหายใจ/แว่นตา) เพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่นเหล็กออกไซด์
การทำความสะอาดหลังการตัด: ลบตะกรัน/สารปนเปื้อนเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อน
