พารามิเตอร์การตัดเลเซอร์สำหรับ S355J2WP: การปรับกุญแจ
เมื่อเลเซอร์ตัดS355J2WP เหล็กผุกร่อนการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาคุณภาพการตัดและความต้านทานการกัดกร่อนของ HAZ (ความร้อนที่ได้รับผลกระทบ) นี่คือการปรับและข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
1. การตั้งค่าพลังงานและความเร็ว
| ความหนา (มม.) | พลังงานเลเซอร์ (W) | ความเร็วในการตัด (m/นาที) | ช่วยเหลือแก๊ส | ความดัน (บาร์) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | n₂หรือo₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (สำหรับการตัดที่สะอาด) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | o₂ + n₂มิกซ์ | 14–18 |
หมายเหตุ:
O₂ผลิตขอบที่สะอาดกว่า แต่เพิ่ม HAZ (0.2–0.5 มม.) ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องเตรียมการเชื่อม
N₂ลดการเกิดออกซิเดชัน แต่ต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับการตกแต่ง
2. การควบคุม HAZ สำหรับประสิทธิภาพการผุกร่อน
การบดหลังตัด: ลบ0.1–0.3 มม.จากขอบตัดไปจนถึงการคืนค่าความสามารถในการขึ้นรูป
ขีด จำกัด อินพุตความร้อน: เก็บน้อยกว่าหรือเท่ากับ20 kJ/cmเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของ CR/CU ใน HAZ (สำคัญสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน)
3. การปรับหัวฉีดและโฟกัส
เส้นผ่าศูนย์กลางของหัวฉีด: 1.2–2.0 มม. (วัสดุหนาต้องการหัวฉีดขนาดใหญ่)
ตำแหน่งโฟกัส:
1/3 เป็นวัสดุ(เช่น +1 มม. โฟกัสสำหรับแผ่น 6 มม.) เพื่อลดการจัดสรรให้น้อยที่สุด
4. หลังการประมวลผลเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน
การหักเห: ใช้สารกัดกร่อนเซรามิก (sic) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็ก
การฟื้นฟูคราบ:
สเปรย์ขอบด้วยวิธีแก้ปัญหา 5% cuso₄เพื่อเร่งการสร้างสนิมป้องกัน
สำหรับการใช้งานชายฝั่งไพรเมอร์ที่อุดมไปด้วยสังกะสี(50μm) บนขอบตัด
5. การตรวจสอบคุณภาพ
ISO 9013 Class 2ความอดทน: ตรวจสอบความกว้างของ kerf (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม. สำหรับ<10mm thickness).
การทดสอบความแข็งขนาดเล็ก: HAZ ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 350 HV10 (ป้องกันความเปราะบาง)
