1. การเชื่อมการเลือกการใช้งานการใช้งาน: จัดลำดับความสำคัญต่ำ - ไฮโดรเจนและต่ำ - ความเหนียวอุณหภูมิ
ต่ำ - เกรดไฮโดรเจน: Mandatorily ใช้ต่ำ - อิเล็กโทรดไฮโดรเจน/สายไฟ (เช่น smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; saw: h08mn2nimoa + sj101g) ปริมาณไฮโดรเจนในวัสดุสิ้นเปลืองจะต้องเป็น≤5ml/100 กรัม (สำหรับอิเล็กโทรด) เพื่อหลีกเลี่ยงไฮโดรเจน embrittlement-critical สำหรับ Q355NH ที่มีความแข็งแรงสูง (ความแข็งแรงของผลผลิต≥355mpa)
จับคู่ต่ำ - ความเหนียวอุณหภูมิ: วัสดุสิ้นเปลืองจะต้องมี charpy v - Notch (CVN) ค่าผลกระทบ≥27J (หรือสูงกว่าต่อการออกแบบ) ที่อุณหภูมิบริการ (เช่น - 20 ° C หรือ - 30 ° C) ตัวอย่างเช่นเลือกสายไฟ Ni-alloyed (เช่น ER50NI1) สำหรับสภาพแวดล้อม -30 ° C เพื่อลดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่มีความเหนียวของเชื่อม (DBTT)
รักษาความต้านทานต่อสภาพอากาศ: เลือกวัสดุสิ้นเปลืองด้วย Cu (0.20–0.50%) และ CR (0.30–1.20%) การจับคู่เนื้อหา Q355NH เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อเชื่อมจะสร้างชั้นสนิมป้องกัน (หลีกเลี่ยง "ลำดับความสำคัญของการกัดกร่อน" ในระดับต่ำ - อุณหภูมิสูง
2. การอุ่นอุ่น: ป้องกันการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและโครงสร้างจุลภาคที่เปราะบาง
อุณหภูมิอุ่น: โลหะฐานจะต้องถูกอุ่นไปที่100–150 ° C(วัดได้ 50 มม. จากร่องเชื่อม) สำหรับเพลตหนา≥25มม. หรือเมื่อเชื่อมใน≤-20 ° C ให้เพิ่มการอุ่น150–200 ° Cเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอผ่านส่วน
ขอบเขตความร้อน: ความร้อนพื้นที่กว้าง 100–150 มม. รอบ ๆ ร่องเชื่อม (เกิน HAZ) เพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับความร้อน ใช้ความร้อนเหนี่ยวนำหรือคบเพลิงก๊าซ (หลีกเลี่ยงเปลวไฟเปิดบนพื้นผิวโดยตรงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน)
การตรวจสอบอุณหภูมิ: ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิติดต่อ (ไม่ใช่อินฟราเรดซึ่งไม่ถูกต้องบนพื้นผิวที่เป็นสนิม) เพื่อให้แน่ใจว่าการอุ่นจะได้รับการบำรุงรักษาก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม
3. อินพุตความร้อนที่เข้มงวดและการควบคุมอุณหภูมิระหว่าง
ช่วงอินพุตความร้อน: ควบคุมที่20–35kJ/cm(เช่น SMAW: ปัจจุบัน 160–220A, แรงดันไฟฟ้า 22–26V; GMAW: กระแส 180–250A, แรงดันไฟฟ้า 23–28V) หลีกเลี่ยงเกิน 35kJ/cm เพื่อป้องกันการเติบโตของเมล็ดพันธุ์ HAZ
อุณหภูมิ: รักษาระหว่าง120–200 ° C(ไม่ต่ำกว่า 100 ° C หรือสูงกว่า 250 ° C) ต่ำกว่า 100 ° C เชื่อมจะเย็นเร็วเกินไป สูงกว่า 250 ° C, HAZ อ่อนตัวลงและสูญเสียความแข็งแรง ใช้สติกเกอร์อุณหภูมิเพื่อตรวจสอบระหว่างผ่าน
4. เทคนิคการเชื่อม: ลดความเครียดและการดักไฮโดรเจน
การควบคุมส่วนโค้ง: ใช้ส่วนโค้งสั้น ๆ เพื่อลดการสูญเสียความร้อนและการสูญเสียความร้อน (สำคัญในสภาพแวดล้อมที่เย็นและลมแรง) หลีกเลี่ยงการเริ่มต้น/หยุดเย็น - ใช้แท็บการเริ่มต้น/การสิ้นสุดของอาร์คเพื่อป้องกันความพรุนหรือ microcracks
ลำดับเชื่อม: ใช้ "การเชื่อมแบบสมมาตร" (เช่นเชื่อมทั้งสองด้านของข้อต่อก้นสลับกัน) เพื่อปรับสมดุลความเครียดจากความร้อน สำหรับแผ่นหนาให้ใช้ multi - ผ่านการเชื่อมด้วยลูกปัดขนาดเล็ก (≤5mmต่อผ่าน) เพื่อควบคุมอัตราการระบายความร้อน
การป้องกันลมและความชื้น: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2M/s ขัดขวางการป้องกันก๊าซสำหรับ GMAW/GTAW) ทำให้วัสดุสิ้นเปลืองแห้ง: เก็บอิเล็กโทรดในเตาอบอุ่น (80–100 ° C) หลังจากการอบแห้ง (350–400 ° C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง)
5. โพสต์ - การรักษาเชื่อม: บรรเทาความเครียดและลบไฮโดรเจน
การระบายความร้อนช้า: ไม่บังคับ - เชื่อมเย็น (เช่นด้วยน้ำหรืออากาศเย็น) ครอบคลุมด้วยผ้าห่มฉนวนให้เย็นถึง≤50° C ในอัตรา≤50° C/h
ไฮโดรเจน Bake - ออก (สำหรับข้อต่อวิกฤต): ถ้าอุณหภูมิบริการ≤ - 20 ° C หรือความหนาของแผ่น≥30mmให้ทำ Bake-out ที่200–250 ° Cเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง สิ่งนี้จะช่วยเร่งการปล่อยไฮโดรเจนก่อนที่จะสะสมในโซนความเครียด
การหลอมลดความเครียด (ไม่บังคับ แต่แนะนำ): สำหรับโหลด - ส่วนประกอบแบริ่ง (เช่นวงเล็บสะพาน)550–620 ° C(มีความหนา 1H/25 มม.) เพื่อลดความเครียดที่เหลืออยู่ 60–80% หลีกเลี่ยงเกิน 620 ° C เพื่อป้องกันการสูญเสียความแข็งแรง
6. โพสต์ที่เข้มงวด - การตรวจสอบเชื่อม
ต่ำ - การทดสอบอุณหภูมิ: ทดสอบตัวอย่างโลหะเชื่อมและ HAZ ที่อุณหภูมิการบริการขั้นต่ำ (เช่น -20 ° C) เพื่อตรวจสอบความเหนียว CVN ≥27J
ไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้าง (NDT): ดำเนินการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) สำหรับรอยแตกภายใน (ภายใน 24–48H หลังโพสต์ - การเชื่อมหลังจากไฮโดรเจนแพร่กระจาย) และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) สำหรับรอยแตกของพื้นผิว
การตรวจสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ: สำหรับข้อต่อที่เปิดเผยให้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือหรือตรวจสอบการก่อตัวของชั้นสนิมเป็นเวลา 3-6 เดือนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมเป็นคราบหนาแน่นและหนาแน่นกับโลหะฐาน
