1. ความแตกต่างทางโครงสร้างจุลภาค (นอกเหนือจากเนื้อหาโลหะผสม)
S355K2W: ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้การควบคุมการหมุน (CR) หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน processes to refine its microstructure. These methods create a uniform, fine-grained matrix dominated by ferrite and pearlite, with minimal hard, brittle phases (e.g., martensite or bainite). Fine grains act as "barriers" to crack propagation during impact, as cracks require more energy to move across grain boundaries. For thicker plates (>50 มม.) ผู้ผลิตบางรายก็ใช้เช่นกันการประมวลผลการควบคุมเชิงกลแบบเทอร์โม- (TMCP)เพื่อปรับแต่งเกรนเพิ่มเติม รับรองความเหนียวสม่ำเสมอแม้ในส่วนที่ใหญ่ขึ้น
A588: กระบวนการผลิตมีความแตกต่างกันไปมาก แม้ว่าเกรด A588 ระดับพรีเมียมอาจใช้การรีดแบบควบคุมที่คล้ายกัน แต่เพลต A588 มาตรฐานหลายตัวก็พึ่งพาอากาศเย็น after hot rolling, which can result in slightly coarser grains-especially in thicker sections (>25 มม.) เม็ดหยาบจะลดความสามารถของเหล็กในการดูดซับพลังงานกระแทก เนื่องจากรอยแตกร้าวสามารถแพร่กระจายได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ A588 อาจมีเบนไนต์ (เฟสที่แข็งกว่า) จำนวนเล็กน้อยในโครงสร้างจุลภาค ซึ่งสามารถเพิ่มความเปราะที่อุณหภูมิต่ำได้เมื่อเทียบกับเฟอร์ไรต์-ส่วนผสมเพิร์ลไลต์ของ S355K2W
2. ผลกระทบของความหนาของแผ่นต่อความเหนียวสม่ำเสมอ
S355K2W: EN 10025-5 กล่าวถึงความเหนียวที่เกี่ยวข้องกับความหนาอย่างชัดเจนด้วยข้อกำหนดที่มีการให้คะแนนแต่ยังคงเข้มงวด ตัวอย่างเช่น:
แผ่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม.: มากกว่าหรือเท่ากับ 40 J ที่ -20 องศา ;
Plates >150 มม. (สูงสุด 200 มม.): มากกว่าหรือเท่ากับ 35 J ที่ -20 องศา
หยดเล็กๆ 5-J นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม้แต่แผ่นหนาก็ยังมีความทนทานสูง ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตมักจะทดสอบเพลต S355K2W ที่มีความหนาน้อยที่สุด (100–150 มม.) ที่ลดลงบ่อยครั้งที่ 45–55 J ที่ -20 องศา
A588: ASTM A588 has looser thickness provisions. For plates >50 มม. มาตรฐานไม่ได้เพิ่มความต้องการพลังงานกระแทกเพื่อชดเชยการหยาบของเกรน และผู้ผลิตบางรายอาจเห็นว่าความเหนียวลดลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น เพลต A588 เกรด A หนา 100 มม.-อาจทดสอบที่ 22–25 J ที่ -20 องศา (ต่ำกว่าขั้นต่ำ 27 J สำหรับเพลตที่บางกว่า) ในขณะที่เพลต S355K2W ที่มีความหนาเท่ากัน-จะยังคงตรงหรือเกิน 35 J ซึ่งทำให้ S355K2W มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีส่วนหนา
3. ข้อกำหนดการทดสอบแรงกระแทก (ไม่ใช่แค่พลังงาน แต่ยังมีรายละเอียดการทดสอบ)
การวางแนวตัวอย่าง: ทั้งสองมาตรฐานอนุญาตให้ทดสอบตัวอย่างที่ตัดขนานกับทิศทางการกลิ้ง (ตามยาว) หรือตั้งฉาก (ตามขวาง) อย่างไรก็ตาม S355K2W มักต้องมีการทดสอบตามขวางสำหรับเพลตที่หนากว่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 25 มม.) เพื่อจำลองความเค้นของโลกจริง- (โดยที่โหลดกระทำข้ามทิศทางการหมุน) ในขณะที่ A588 อาจตั้งค่าเริ่มต้นเป็นการทดสอบตามยาวสำหรับเพลตที่บางกว่า โดยทั่วไปตัวอย่างตามขวางจะมีพลังงานกระแทกต่ำกว่า 10–20% เมื่อเทียบกับตัวอย่างตามยาว-ดังนั้น 40 J (ตามขวาง) ของ S355K2W จึงมีความต้องการมากกว่า 27 J (ตามยาว) ของ A588 ในทางปฏิบัติ
ประเภทรอยบาก: แม้ว่าทั้งสองจะใช้ Charpy V-รอยบาก (CVN) แต่ EN 10025-5 (สำหรับ S355K2W) บังคับใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงรอยบากที่เข้มงวดมากขึ้น (เช่น ความลึกของรอยบาก มุม) เพื่อให้มั่นใจว่าผลการทดสอบมีความสม่ำเสมอ ASTM A588 มีพิกัดความเผื่อที่ผ่อนปรนมากกว่าเล็กน้อย ซึ่งอาจนำไปสู่ความแปรผันเล็กน้อยในข้อมูลความเหนียวของ S355K2W ที่สร้างพลังงานที่รายงานสามารถทำซ้ำได้มากขึ้น
4. ความเข้ากันได้ของสภาพแวดล้อมการบริการ
ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-: การออกแบบของ S355K2W ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพที่ -20 องศา (พบได้ทั่วไปในเขตอบอุ่น/หนาวเย็น เช่น ยุโรปกลางหรือจีนตอนเหนือ) พร้อมตัวเลือกอัปเกรดเป็น -40 องศา A588 เกรด B กำหนดเป้าหมายที่ -40 องศา แต่มีพลังงานต่ำกว่า (18 จูล) ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง (เช่น โซนแผ่นดินไหว) ที่อุณหภูมินั้น สำหรับโครงการในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิฤดูหนาวอยู่ที่ประมาณ -20 องศา พลังงานที่สูงกว่าของ S355K2W (40+ J) จะให้บัฟเฟอร์ที่ปลอดภัยกว่าต่อการแตกหักที่เปราะ
หลัง-ความเหนียวในการเชื่อม: เหล็กทั้งสองชนิดใช้ในโครงสร้างแบบเชื่อม แต่ค่าคาร์บอนที่เทียบเท่ากันของ S355K2W ต่ำกว่า (CEV น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45% เทียบกับ CEV ของ A588 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%) ช่วยลดความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความอ่อนตัวและความเปราะบางหลังการเชื่อม ซึ่งหมายความว่ารอยเชื่อมของ S355K2W จะคงความแข็งแกร่งไว้มากกว่า A588 ซึ่งสำคัญมากสำหรับโครงสร้าง เช่น สะพานที่จุดเชื่อมมี-จุดเค้นสูง
5. การควบคุมคุณภาพและความสม่ำเสมอของผู้ผลิต
S355K2W: ผู้ผลิตในยุโรปและชั้นนำระดับโลกมักใช้การทดสอบแรงกระแทก 100% สำหรับแบทช์ที่สำคัญ (เช่น เพลตสำหรับโครงสร้างพื้นฐาน) และรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับโดยละเอียด (แบทช์-ถึง-การจับคู่ผลลัพธ์การทดสอบ) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแปรปรวนระหว่างเพลตน้อยที่สุด
A588: ผู้ผลิตบางรายใช้ "การทดสอบล็อต" (ทดสอบ 1 ตัวอย่างต่อ 10 ตัน) แทนการทดสอบ 100% ซึ่งอาจพลาดเพลตที่ผิดปกติได้ด้วยความเหนียวต่ำกว่า นอกจากนี้ -ต้นทุนที่ต่ำกว่า A588 อาจใช้กระบวนการรีดหรือการทำความเย็นที่แม่นยำน้อยกว่า ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคและความทนทานไม่สอดคล้องกัน
