การเปรียบเทียบโลหะผสม Inconel 625 และโลหะผสม Hastelloy C-276 อย่างครอบคลุม
กนี สตีล
การเปรียบเทียบโลหะผสม Inconel 625 และโลหะผสม Hastelloy C-276 อย่างครอบคลุม
Inconel 625 มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่า ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานต่อกรดอินทรีย์ที่เพิ่มขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศและทางทะเล Hastelloy C-276 ซึ่งมีปริมาณโมลิบดีนัมสูงกว่า ทำงานได้ดีเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่มีการลด/เป็นกรดอย่างรุนแรง (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปทางเคมี อย่างไรก็ตาม C-276 โดยทั่วไปแล้วจะมีราคาแพงกว่า ทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกิล แต่ปริมาณโครเมียมของ 625 ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่ปริมาณโมลิบดีนัมของ C-276 ช่วยให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ลดลงได้
กนี สตีล
เมื่อใดจึงควรใช้ท่อ Hastelloy C276
ท่อเหล่านี้มักใช้ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับกรดแก่ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก และกรดฟอสฟอริก ท่อ Hastelloy C276 สามารถทนต่อการกัดกร่อนของกรดแก่เหล่านี้ได้ ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบในอุปกรณ์ เช่น เครื่องปฏิกรณ์เคมี เสากลั่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และเครื่องฟอก
อินโคเนลอัลลอย 625 คืออะไร
โลหะผสมนิกเกิลอินโคเนล-โครเมียมอัลลอยด์ 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม (รวมถึงคุณสมบัติการเชื่อม) และความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น ช่วงอุณหภูมิในการทำงานคือตั้งแต่อุณหภูมิต่ำถึง 1800 องศา F (982 องศา)
Hastelloy Alloy C-276 คืออะไร
โลหะผสม Hastelloy C-276 (UNS N10276) เป็นวัสดุโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมหลอมชนิดแรก ปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนที่ต่ำมากช่วยลดข้อกังวลหลายประการในระหว่างกระบวนการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และมีประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนานถึง 50 ปีในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายประเภท
Inconel Alloy 625 กับ Hastelloy Alloy C-276 องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | เนื้อหา Inconel 625 (%) | เนื้อหา Hastelloy C-276 (%) |
|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | 58.0 นาที | สมดุล |
| โครเมียม (Cr) | 20.0 - 23.0 | 14.5 - 16.5 |
| เหล็ก (เฟ) | สูงสุด 5.0 | 4.0 - 7.0 |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 8.0 - 10.0 | 15.0 - 17.0 |
| ไนโอเบียม (Nb) + แทนทาลัม | 3.15 - 4.15 | - |
| คาร์บอน (ซี) | สูงสุด 0.10 | สูงสุด 0.01 |
| แมงกานีส (Mn) | สูงสุด 0.50 | สูงสุด 1.0 |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 0.50 | สูงสุด 0.08 |
| ฟอสฟอรัส (P) | สูงสุด 0.015 | สูงสุด 0.04 |
| ซัลเฟอร์ (S) | สูงสุด 0.015 | สูงสุด 0.03 |
| อะลูมิเนียม (อัล) | สูงสุด 0.40 | - |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.40 | - |
| โคบอลต์ (Co) | สูงสุด 1.0 | สูงสุด 2.5 |
| ทังสเตน (W) | - | 3.0 - 4.5 |
| วาเนเดียม (V) | - | สูงสุด 0.35 |
อัลลอยด์ 625 กับคุณสมบัติทางกลของ hastelloy c-276
สมบัติทางกลของโลหะผสม 625
| ความหนาแน่น | จุดหลอมเหลว | ความต้านแรงดึง | ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | การยืดตัว |
| 8.4 ก./ซม3 | 1350 องศา (2460 องศาฟาเรนไฮต์) | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 135,000 , เมกะปาสคาล – 930 | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 75,000 , MPa – 517 | 42.5 % |
สมบัติทางกลของโลหะผสม C276
| องค์ประกอบ | ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) | จุดหลอมเหลว | ความหนาแน่น | ความต้านแรงดึง | การยืดตัว |
| C276 | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 52,000 , เมกะปาสคาล – 355 | 1370 องศา (2500 องศาฟาเรนไฮต์) | 8.89 ก./ซม.3 | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว – 1,15,000 , เมกะปาสคาล – 790 | 40 % |
การเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม Inconel 625 และ Hastelloy C-276
Inconel 625 และ Hastelloy C-276 มีปริมาณนิกเกิลและเหล็กคล้ายกันมาก ความแตกต่างหลักอยู่ที่เนื้อหาโครเมียมและโมลิบดีนัม
Inconel 625 มีปริมาณโครเมียมสูงกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ทำงานได้ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้นและกรดไนตริก
ในทางกลับกัน Hastelloy C-276 มีโมลิบดีนัมมากกว่า ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ลดลง เช่น กรดไฮโดรคลอริกและไฮโดรเจนซัลไฟด์ ทำให้ Hastelloy C-276 ทำงานได้ดีขึ้นภายใต้สภาวะเหล่านี้
ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง-
อุณหภูมิในการทำงาน
โดยทั่วไปแล้ว วิศวกรจะประเมินสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง-ของโลหะผสมเมื่อเลือกสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทั้ง Inconel 625 และ Hastelloy C-276 ให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม แต่ช่วงอุณหภูมิในการทำงานต่างกัน Inconel 625 เป็นเลิศในการรักษาคุณสมบัติทางกลและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมนี้สามารถทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 982 องศา (1800 องศา F) การศึกษาทางวิทยาศาสตร์ยืนยันว่า Inconel 625 ยังคงความต้านทานต่อการเสียรูปและความเหนียวแม้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1150 องศา ผลลัพธ์เหล่านี้เน้นย้ำถึงความเหมาะสมของโลหะผสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงที่เชื่อถือได้
แม้ว่า Hastelloy C-276 จะขึ้นชื่อในด้านความต้านทานการกัดกร่อน แต่อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดกลับต่ำกว่า โลหะผสมนี้ทำงานได้ดีที่สุดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 427 องศา (800 องศา F) เหนืออุณหภูมินี้ สมบัติทางกลของมันอาจลดลง ทำให้จำกัดการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมาก ตารางด้านล่างสรุปอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของโลหะผสมทั้งสองชนิด:
| แม็ก | อุณหภูมิบริการสูงสุด (องศา) | อุณหภูมิบริการสูงสุด (องศา F) |
|---|---|---|
| อินโคเนล 625 | 982 | 1800 |
| ฮาสเตลลอย C-276 | 427 | 800 |
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง- Inconel 625 สร้างชั้นออกไซด์ที่เสถียร ปกป้องโลหะผสมจากการกัดกร่อนเพิ่มเติม คุณสมบัตินี้ช่วยให้โลหะผสมสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงความผันผวนของอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปริมาณนิกเกิลและโครเมียมที่สูงใน Inconel 625 ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการในสาขาการบินและอวกาศและการผลิตไฟฟ้า
นอกจากนี้ Hastelloy C-276 ยังมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดี แต่สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง-นั้นไม่ดีเท่ากับ Inconel 625 อัลลอยด์นี้มีปริมาณโครเมียมต่ำกว่า จึงต้องใช้โมลิบดีนัมและทังสเตนในการป้องกันมากกว่า แม้ว่า Hastelloy C-276 จะแสดงความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ดีในสภาพแวดล้อมการประมวลผลทางเคมีหลายประเภท แต่ความทนทานในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงจัดอาจไม่ดีเท่ากับ Inconel 625
ความสามารถในการเชื่อมและการประดิษฐ์
ความสามารถในการเชื่อม
ความสามารถในการเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการเลือกวัสดุของวิศวกรสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โลหะผสม Inconel 625 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เทคนิคขั้นสูง เช่น การถ่ายเทโลหะเย็น (CMT) กระบวนการนี้ซึ่งมีการป้อนความร้อนต่ำ ช่วยควบคุมการเจือจางของเหล็กในชั้นเชื่อม การศึกษาพบว่าการรักษาปริมาณธาตุเหล็กให้ต่ำกว่า 0.5% จะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างจุลภาคของการเชื่อม Inconel 625 โดยทั่วไปจะมีแกนเดนไดรต์ที่มีการแยกไนโอเบียมและโมลิบดีนัม ลักษณะเหล่านี้ส่งผลต่อความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับขอบเขตฟิวชัน วิธีการทดสอบ เช่น การกระตุ้นปฏิกิริยาโพเทนชิโอไดนามิกส์ด้วยไฟฟ้าเคมีแบบวงแหวนคู่ (DL-EPR) และ ASTM G28-02 ช่วยประเมินคุณภาพการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน
โลหะผสม Hastelloy C-276 ยังมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี แต่โดยทั่วไปจะต้องมีการควบคุมการป้อนความร้อนและการบำบัดหลังการเชื่อมอย่างเข้มงวด ปริมาณโมลิบดีนัมในโลหะผสมนี้ทำให้เกิดการไล่ระดับความเข้มข้นระหว่างการเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน แม้ว่าการเปรียบเทียบผลการทดสอบการเชื่อมโดยตรงจะมีจำกัด แต่โลหะผสมทั้งสองมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถเชื่อมได้
| ด้าน | Inconel 625 (IN625) การซ้อนรอยเชื่อม | รอยเชื่อม Hastelloy C-276 (การกล่าวถึงเชิงเปรียบเทียบ) |
|---|---|---|
| กระบวนการผลิต | เทคโนโลยี Cold Metal Transfer (CMT) พร้อมอินพุตความร้อนต่ำ | กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม (เช่น GTAW) มีการอ้างอิงทางอ้อม |
| ส่งผลให้มีการเจือจาง Fe ต่ำ (<0.5 wt%) in weld overlay | ||
| การควบคุมเนื้อหา Fe | ควบคุมปริมาณ Fe ต่ำกว่า 0.5% เพื่อปรับปรุงการกัดกร่อน | ไม่มีการระบุข้อมูลเนื้อหา Fe ที่ชัดเจน |
| ความต้านทาน; การกระจาย Fe สม่ำเสมอได้รับการยืนยันโดย SEM-EDS | ||
| โครงสร้างจุลภาค | แกน Dendritic และบริเวณ interdendritic ด้วย Nb และ Mo | การไล่ระดับความเข้มข้นของ Mo ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน |
| การแยกจากกัน; วิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาคส่งผลต่อการต้านทาน IGC | ||
| วิธีทดสอบการกัดกร่อน | การทดสอบ DL-EPR และวิธี ASTM G28–02 ที่ใช้ในการประเมิน IGC | กล่าวถึงในบริบทของการไล่ระดับสี Mo ที่ส่งผลต่อการกัดกร่อน |
| การค้นพบความต้านทานการกัดกร่อน | ความต้านทาน IGC เพิ่มขึ้นตามระยะห่างจากสารตั้งต้น สูง | ความแตกต่างของความต้านทานการกัดกร่อนตีความผ่านการไล่ระดับ Mo |
| ความอ่อนแอใกล้กับขอบเขตฟิวชันเนื่องจากโครงสร้างจุลภาค | ||
| ผลการเชื่อมเปรียบเทียบ | กระบวนการ CMT ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อเทียบกับ GTAW | ไม่มีผลการทดสอบการเชื่อมโดยตรงเมื่อเปรียบเทียบโลหะผสมทั้งสองที่ให้มา |
| แต่ความต้านทาน IGC ที่แย่ที่สุดยังคงอยู่ใกล้กับอินเทอร์เฟซของสารตั้งต้น |
การผลิต
| รูปแบบสินค้า/วัสดุงานเชื่อม | มาตรฐาน Inconel 625 ASTM | มาตรฐาน ASTM ของ Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| ท่อไร้รอยต่อและท่อ | B444, B829 | B622, B983 |
| ท่อเชื่อม | B705, B775, B704, B751 | B619, B626 |
| อุปกรณ์เชื่อม | B366 | B366, B462 |
| แท่งและแถบ | B446 | B574 |
| การตีขึ้นรูป | B564 | B564, B462 |
| แผ่น แผ่น และเทป | B443 | B575 |
การใช้งาน Inconel 625 และ Hastelloy C276
| ภาคการประยุกต์ใช้ | จุดเด่นของอินโคเนล 625 | จุดเด่นของ Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| การบินและอวกาศ | ทนอุณหภูมิสูง- ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน | ใช้ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จำกัดด้วยอุณหภูมิ ความแข็งแกร่ง |
| มารีน | การกัดกร่อนของน้ำทะเล ต้านทานความเมื่อยล้า | ความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดที่เหนือกว่า |
| การแปรรูปทางเคมี | สารเคมีออกซิไดซ์/ไม่-ออกซิไดซ์ เฮไลด์ | รีดิวซ์กรด, ชนิดเฮไลด์, เครื่องปฏิกรณ์ |
| น้ำมันและก๊าซ | แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ทนต่อการกัดกร่อนจากความเค้น | ก๊าซเปรี้ยว, ของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง |
| เยื่อกระดาษและกระดาษ | พืชฟอกขาว สารออกซิไดเซอร์ที่มีคลอรีน- | พบได้น้อย ใช้ในบริเวณที่มีสารเคมีรุนแรง |
Gnee Steel คือผู้ผลิตโลหะผสมนิกเกิล-ระดับมืออาชีพ รวมถึงนิกเกิล 201, นิกเกิล 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เราเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายวัสดุโลหะผสม ผลิตภัณฑ์ของ Gnee Steel ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี พลังงาน ยานยนต์ และพลังงานนิวเคลียร์ และเราสามารถจัดหาโซลูชันวัสดุโลหะผสมที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า สำหรับการสอบถามราคาวัสดุโลหะผสมหรือขอโซลูชันวัสดุโลหะผสมแบบกำหนดเอง โปรดติดต่อเราได้ที่ru@gneesteelgroup.com สำหรับใบเสนอราคา